瓦楞紙板技術之降低瓦線損耗的操作要領

      瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。而造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因原因在以下幾道工序中：

  1、單面瓦楞機

       1)單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

       2)原紙經預熱器開裂，造成斷紙。

       3)瓦、里紙在生產廠家檢驗時，卷筒內撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

       4)滿足生產數量后易出現剩余。

    2、輸送過橋

        1)過橋上單面紙板堆量過多導致烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

        2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

        3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。

    3、上膠復合

      1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙易脆弱，容易斷。

     2)進入烘干機后面紙與單面紙板尺寸不一致。

    4、烘干機

       1)烘干機因故停車時間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出.

       2)烘干機傳送帶跑偏，易出現開膠、粘合不良。

  5、壓線、縱橫切

       1)壓線輪壓破里、面紙;壓線超出允許誤差。

       2)調整切邊不及時，易出現缺材、露瓦等情況。

       3)橫切刀過鈍，生產進口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

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                                       控制瓦楞紙箱成本的三個環節

      國內瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產品價格是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業如何合理降低生產成本成為關鍵。“降低瓦楞紙箱生產成本”的自發性活動已經普遍開展。那怎樣有效降低瓦楞紙箱成本。   

    一：  印刷環節：

       保持水墨粘度穩定，墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因之一。

       保持送紙狀態穩定。除了印刷機運轉速度穩定以外，人工送紙落點要固定。

      要保持印刷設備狀態良好。需強調的是要保持網紋輥印版清潔、干凈，這直接關系到印刷效果。

    二：模切環節，著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理的控制模切過程中廢品的產生，成為“降低瓦楞紙箱生產成本中的又一個重要環節。

    三：解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰，暗線”是指不應有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。

    四：紙箱企業在“降低瓦楞紙箱生產成本”中，成品紙箱的保管要達到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些漿料改進劑、添加劑之外，還應注意到其他因素。

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    水性油墨在瓦楞紙上的印刷技巧一瓦楞紙印刷用水性油墨的特性水性油墨大致分為兩類ａ松香－馬來酸改性樹脂系列（低檔)ｂ丙烯酸樹脂系列二對水性油墨性能的要求1.長期存放沉淀后，經攪拌后應很容易再分散２.要有良好的流動性能和粘度３.有良好的貯存穩定性；４.干燥性能要快而恰當；５.不能對印版及印刷機有任何不良影響.６．不能有太大的刺激性氣味；三水性油墨技術參數:１顏色：與標準樣版近似注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比２．細度：小于２０微米儀器：０－５０微米刮板細度計。３.粘度：２０秒±５秒儀器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。４．ｐＨ值:８．０－９．５儀器：便攜式ｐＨ儀（ＰＨＢ－２型)..重金屬含量：符合世界包裝綠色環保標準.６.耐性符合要求四水性油墨的正確使用要求：1.使用前應須充分攪拌，保持水墨成分均勻；２.開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好,以防塵埃掉落及結皮干固；３.余墨如含有雜質應先行過濾，再配新墨一并使用；4.貯存期間請避免接近高溫或烈日照射.5若發現應用水墨之粘稠度稍大時，可加適量水作調整。

    如何印刷凹凸不平的紙板瓦楞紙板面紙不平整，紙板表面出現凹凸現象。制作這樣的紙板不太容易，印刷壓力大了紙板就會出現凹坑，印刷壓力輕了則會頻繁出現印刷露白。一般而言，凹凸不平的紙板生產出來后，如何印刷環節不找到相關問題點，針對性地加以解決，就會造成這類紙板不能印刷而浪費。那我們如何來解決這樣的問題呢？壓力：控制壓力特別重要印刷壓力不能過輕：做凹凸不平的紙板壓力控制是非常重要的一個環節，首先印刷壓力不能過輕，加大印刷壓力的同事要將版壓放到很輕，這樣印刷版在轉移油墨的同時，印刷版不容易變形，而且油墨不會卡在印刷版的邊緣，印刷壓力大一點，字體也會清洗。送紙輪的壓力切勿加大：不能在進紙輪就把紙板壓潰，所以進紙輪間隙的調整要控制在紙板厚度的。如果過重紙板會壓潰，從而導致印刷壓力加大。所以進紙單元必須要控制好。若是版壓也大，印刷壓力也大，就會出現印刷糊，字跡不清晰等現象。油墨：讓油墨更好地滲透到紙張里面造成紙板出現凹凸現象，是因為面紙張力不均勻，紙板張力緊時油墨吸收性就差。因此針對紙張問題，就必須提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，減少上墨量。再在油墨里面增加滲透劑，提高油墨的滲透能力。 掃描式印刷機和直出式數碼印刷機哪個好？

                                        導致瓦楞紙板楞高不夠、楞高變低的原因

        一提到瓦楞紙板的楞高不夠，很多人一定會聯想到瓦楞紙板倒楞了。建議從原料、單瓦機、天橋、糊機、輸送帶、壓力輥、瓦線后段等幾個方面分析原因并加以解決。

        （一）原材料，使用的瓦楞紙必須達到國家標準。

        （二）單瓦機

             1）溫度。

             2）瓦楞輥表面有臟物。

             3）各輥筒之間的間隙的調整在生產中是非常重要的。

            4）瓦楞輥的磨損程度。

       （三）過紙天橋,天橋上不要積太多的單瓦紙，張力太大，會將單瓦紙拖垮造成紙板厚度不夠。

       （四）糊機

             1）糊輥上的壓輥壓得太低了，就要調整壓輥的間隙，一般往下調2-3毫米。

             2）注意壓輥的徑向和軸向跳動，不能是橢圓形的。

            3）選擇觸壓棒有很大的學問。

           4）上糊量不能太大，以免使楞峰產生變形。

      （五）帆布帶,帆布帶每天應做一次小清理，每周對帆布帶要進行完整清理。

      （六）壓力輥

           1）必須使用合理數量的壓力輥。在不同的季節，使用的壓力輥數量是不一樣的，要根據實際情況及時調整。

          2）每根壓力輥的徑向和軸向必須控制在2絲之內，否則形狀呈橢圓形的壓力輥會將瓦楞壓倒，造成厚度不夠。

          3）壓力輥與熱板的間隙必須調整好.

         4）紙箱生產廠家可用熱壓板來代替壓力輥

   （七）瓦線后段橫切刀的入口和出口必須要用合適的太陽輪。 解析水墨印刷工藝問題及處理辦法。江蘇專業瓦楞紙箱數碼印刷機信譽保證

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                                                 瓦楞紙板出廠價的計算方法

        1．瓦楞紙板的組成

     瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。

     三層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的內包裝物，三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。

   五層瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內裝物；五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，過去簡稱為三黃兩瓦。五層瓦楞紙箱的結構是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區藥品包裝以此型**多）、AC型、BC型、AE型或BE型。

   七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用于重型商品的包裝，如摩托車等）

       2．統一瓦楞紙板的計量單位

     1）.一般紙箱廠購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。

     2).一般紙張的重量通常講克重，實際上應為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/m2”為**單位，為計算必須統一其用量單位，這里必須把“克/m2”換算成“kg/m2”。

     3)．瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數的確定。 浙江噴墨瓦楞紙箱數碼印刷機價格多少

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