PET、色母料常見的問題：一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶：這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：塑料物理機械性能影響：1、注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。PET薄膜也應用真空渡鋁制成金屬化薄膜。麗水離子交換樹脂生產廠家

色母粒料生產的工藝流程方法：油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒。武漢離子交換樹脂價格PET中滌綸作為化纖中產量較大的品種。

色母粒著色的主要優點有哪些：（1）分散性好 色母粒是著色劑與特定的助劑經過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。（2）使用方便 由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應用十分方便。（3）有助于減少塑料制品的色差 色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差。

PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘結、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。PET薄膜也應用真空渡鋁制成金屬化薄膜。以下主要介紹二種。注塑級①溫度設定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、后段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃以下、背壓5-15KG。②試用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400Pa、射出成型溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。填充母粒的優點：降低產品收縮率。

色母的作用是使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專門色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。而且色母可以有利于保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。分散性PET色母粒用顏料應分散性優良，而且在PET色母粒中要分散均勻。天津阻燃母粒哪家好

確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。麗水離子交換樹脂生產廠家

PET白色母粒的產品特點：1、PET白色母粒產品用途：本品主要應用于PS、ABS材料，添加量2～3.5%,可使制品表面電阻達到108～10Ω.本品也可應用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗靜電效果明顯、持久.2、PET白色母粒使用方法：根據加工條件、制品形態以及對抗靜電效果的要求程度，確定恰當的添加量，一般在制品中添加本品1.5～3%則能達到優良的抗靜電效果。本品可直接添加到樹脂中加工制品。預先制成抗靜電母料，再與空白樹脂混合加工制品，則均勻性更好，效果更佳。3、PET白色母粒貯運及安全：本品貯運中嚴禁曝曬、雨淋，應存放在陰涼干燥處。拆包未用完，應及時扎緊口袋密封。本品無毒，為非危險品，可按一般化學品運輸、保管。保質期一年。麗水離子交換樹脂生產廠家