1、是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標準之一。人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業，輔助管理者決策所需倉儲員工的數目，并且可以采用工程勞動標準和支持系統評估倉儲工人的績效。另外，公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人，發揮團隊的比較大潛力。有不少倉儲管理系統缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。2、倉庫布局設計和設備的改進作為物流流程整個系統的樞紐，倉庫的設計布局是否合理影響著整個庫內作業效率。分類和交叉站臺 除了不對產品進行儲存外，分類和交叉站臺的倉庫作業與整合倉庫作業相類似。靜安區如何倉儲服務服務熱線

一旦該拖車裝滿了來自多個制造商的組合產品后，它就被放行運往零售店去。于是，交叉站臺的經濟利益中包括從制造商到倉庫的拖車的滿載運輸，以及從倉庫到顧客的滿載運輸。由于產品不需要儲存．降低了在交叉站臺設施處的搬運成本。此外，由于所有的車輛都進行了充分裝載，更有效地利用了站臺設施，使站臺裝載利用率達到很大程度。⒊加工/延期倉庫還可以通過承擔加工或參與少量的制造活動，被用來延期或延遲生產。具有包裝能力或加標簽能力的倉庫可以把產品的***一道生產一直推遲到知道該產品的需求時為止。普陀區參考倉儲服務哪個好. 倉儲管理方面的法制、法規不夠健全。

VMI：在原物料方面，貴重與自制的供貨商進駐VMI Hub，生產前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，供應商做到線邊倉服務。在成品揀料方面，成品庫存存放于出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據上有發貨通知(Delivery Note)和運輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到產品離開出貨口，比較好不要超過4－8小時。VMSA：設在客戶處的Hub，根據客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協商調整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應庫存與補貨量回制造基地。

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。三、專料**原則，不得隨意挪用對應訂單物料。四、庫存的ABC管理原則：A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；這兩年我國倉儲企業雖然業務量與主營收入有較大幅度的增加，但利潤卻較低。

5．根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。6．依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。7．依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易**的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。由于商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。由于所有的車輛都進行了充分裝載，更有效地利用了站臺設施，使站臺裝載利用率達到大程度。上海提供倉儲服務熱線

儲備倉庫主要是用于儲存常年生產、季節性消費的商品，或季節性生產、常年消費的商品的倉庫。靜安區如何倉儲服務服務熱線

六、“五不發”原則：1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；2、手續不符合要求的，不能發放物料；3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。七、一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。八、門禁原則：1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；靜安區如何倉儲服務服務熱線

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