三塔精餾系統充分回收利用自身的熱量：采用加壓精餾塔塔頂甲醇蒸氣來加熱常壓精餾塔塔釜液相；精甲醇預熱器采用加壓精餾塔采出的精甲醇預熱粗甲醇，因此蒸汽消耗量低，隨之冷卻水用量減少。據測算，蒸汽消耗為0．95～1．20t／t(以每噸精甲醇計，下同)，與傳統的兩塔精餾裝置相比，消耗要降低0．3～0．4t／t。操作彈性大精餾塔內選用高效填料，具有較大的比表面積，增加了氣液兩相的接觸面，使塔的有效傳質、傳熱面積增大，系統阻力減小，塔高相對降低，從而有效地提高了氣流速度。在實際生產中，日產量可超過設計能力的40％左右，操作彈性大。精餾工藝優化不銹鋼絲網填料，聯系上海耀佳。江蘇不銹鋼絲網填料

雙層不銹鋼絲網波紋填料與單層比網波紋填料在幾何結構上基本相同，它是相互平行、垂直排列的波紋網片構成的盤形規整填料，由雙層80-100目不銹鋼絲網重疊在一起軋成波紋片，相鄰波紋片波紋方向相反，制作成圓柱體，經去污處理后，將其90度裝入塔內，并在同一種型號的單層和雙層的雙層絲網波紋板的峰高及波距，以及比表面積、空隙率都有所不同。在不采用高網目絲網材料，同時增加了分離效率的情況下，采用雙層網片疊置制作波紋填料，也是很理想的，已在分離上應用，效果良好。安徽無憂不銹鋼絲網填料報價不銹鋼絲網填料的使用方法。

三塔精餾工藝生產的甲醇質量好，消耗低，操作彈性大，經濟效益較好。通過物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環水用量不大于12．5m／，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統的兩塔精餾技術相比，采用三塔精餾技術的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產品的競爭力，經濟效益較好。將不銹鋼絲網波紋填料應用于甲醇精餾裝置中，具有傳質、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優點，且產品質量滿足GB338-1992的要求。采用蒸發式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨設置循環冷卻塔相比，可節約投資40％～60％，降低運行費用40％～50％。以10萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統的兩塔精餾技術相比，采用三塔精餾技術的能耗降低。

汽提是用來回收被吸收的溶質、并使吸收劑與溶質分離獲得再生的單元操作。同時在某些情況下，汽提還用于去除液體中的輕組分，如煉油工業中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯合使用，也可以單獨使用。汽提塔的形式可以為板式塔或填料塔。無論何種形式的塔，原料都從塔頂部入塔、底部離塔；解吸劑從塔底部入塔，與液體原料在塔內逆流接觸，并于塔頂和被提餾組分一起離塔。與吸收塔相反的是，濃端在塔頂，稀端在塔底，在汽提塔內液相中溶質的平衡分壓大于氣相中溶質的分壓，汽提過程中，需將溶質分子相變為氣體，故為吸熱過程，所以汽提劑溫度一般等于或大于原料溫度，否則將降低汽提效果。氣提也可以用于降低廢水中的cod和bod。無憂不銹鋼絲網填料價格。

不銹鋼絲網填料的拓展應用：對苯二甲酸二甲酯精餾裝置，采用不銹鋼絲網波紋填料，效益明顯。苯酚精餾塔應用BX－500型不銹鋼絲網波紋填料產品純度、產量都大幅度提高，效果明顯。香料精制，采用CY－700型不銹鋼絲網波紋填料、降膜式再沸器、無泄漏物料泵組成的高效精密分餾塔制取高純度物料，產品純度、顏色、香氣均達到國際同類產品的水平，收率比舊塔提高2.5倍，效益明顯。在甲醛精制裝置中，用BX－500型不銹鋼絲網波紋填料也獲得了空前的成功。食用灑精溶液中甲醇的分離，采用CY－700型金屬絲網波紋填料，使酒精中甲醇含量由0.24%降到0.06%以下，達到出口標準。合成脂肪酸分離，采用CY－700型金屬絲網波紋填料進行真空精餾，單碳酸純度可達92％－98％，證明該塔高效、低阻、生產能力大、操作范圍廣，適于脂肪酸的真空精餾。應用于光電材料行業，成品的脫甲苯的應用，效果比反應釜脫甲苯時間短，脫除干凈。如您有此需求，歡迎聯系上海耀佳！資質不銹鋼絲網填料盤高。山東精餾工藝優化不銹鋼絲網填料售后

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在傳統水冷方式中，當冷卻水的溫升在5—8cI=時，1kg水可帶走25～35kJ的熱量(以顯熱計算，下同)，而蒸發式冷凝器是通過冷卻水潛熱來完成換熱的，1kg水吸熱蒸發可以帶走2450kJ的熱量，因此實際運行中的用水量為傳統水冷方式的5％～15％，這樣可以節約大量水資源；同時，蒸發式冷凝器采用低阻力高效收水器，避免了水霧的散失，水循環中的蒸發損失和排污占總水量的3％～5％，若水質較好，水損失可控制在2％以下，不需要大量提供和補充冷卻水。應用蒸發式冷凝器還能有效避免傳統水冷方式中一旦冷卻介質泄漏水中所造成的污染問題。另外，蒸發式冷凝器為自身循環冷卻系統，不受其他設備影響，循環水質易于保證，有利于設備維護和環保達標。江蘇不銹鋼絲網填料