顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法在飼料生產中，水分含量的精確測量對確保產品質量、提高生產效率至關重要。以下介紹了不同生產環節中水分測量的比較好方案。原料水分測量采購原料時，確保水分含量符合標準，是確保后續生產順利進行的前提。實時在線測量能夠有效避免供應商摻水行為。設備：德國MOSYEMS-S2001微波水分儀。安裝位置：建議安裝在入倉前，除鐵器后的下料管道底部。粉末原料水分測量生產過程中，粉末料的水分含量必須精確測量，以便為制粒機提供準確的加水參考。水分儀的使用有助于提高產品的安全性和可靠性。多工位含水率測量儀報價表

而且，入倉前原料的存儲對含水量有嚴格要求，含水量不合適可能導致發霉、壞料，這會給廠里帶來損失。我們在采購時，就依靠廠里對入倉前原料含水量的測量來保障質量。他們用原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部，這種專業的測量方式讓我們比較放心。對于生產過程中粉末原料含水量的測量，雖然這主要是生產環節的事，但也和我們采購相關。這個測量是為了控制成品飼料的出廠含水量，測量的是原料粉碎、混合后進入制粒。。。。。甲醇測水儀廠家水分儀的耐用性設計適合在惡劣環境中使用。

但我們也要清楚，嚴格的含水量測量也是為了保證他們入倉前原料存儲的質量，防止發霉、壞料等情況。從我們供應商的角度，雖然這一測量能防止我們中一些不良商家參水造假，但也對我們提出了更高的要求。我們必須確保提供的原料含水量在合理范圍內，否則就可能面臨損失。飼料廠在入倉前測量原料含水量所使用的傳感器是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在除鐵器后端的下料管道底部。了解這些測量手段和位置，能讓我們更好地預估我們的原料在測量時的情況，從而做好準備工作。

顆粒飼料合理的水分含量生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性?；旌虾蟀氤善贩哿纤肿兓瘧刂圃?%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。快速校準功能，保證測量準確性。

其主要目的是降低顆粒飼料的溫度至室溫以下3～5℃的范圍，并在此過程中帶走顆粒中的部分水分，使顆粒飼料產品的**終水分含量符合規定標準。需要注意的是，只有在冷卻后的顆粒飼料溫度和水分均達到要求的情況下才能進行包裝；否則在貯存過程中容易出現發霉變質的問題。為了實現這一目標，需要根據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分等因素及時調整冷卻風量和時間；對于較干、較小的顆粒飼料應使用較小的冷卻風量和較短的冷卻時間；而對于較濕、較大的顆粒飼料則應適當加大風量并延長冷卻時間。在線微波水分儀有助于實現精益生產。煤炭紅外水分儀哪個好

在線微波水分儀支持多語言界面，國際化操作。多工位含水率測量儀報價表

另外，如果原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%，那么在混合時噴加霧化水是一個有效的措施，這樣可以提高顆粒飼料質量，減少產品重量損耗，進而提高經濟效益。顆粒飼料實時在線水分檢測對整個生產過程也有著重要意義，其與水分控制精度直接相關，而這又取決于在線水分傳感器的精度。在線水分檢測儀依據測量原理可以分為微波和近紅外兩類。微波水分儀能夠穿透被測物料，德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。多工位含水率測量儀報價表