入倉前測量能防供應商造假，減少廠采購損失，還能預防倉內原料發霉壞料。我們用的是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部。這安裝位置得保證設備正常運行，我們得定期檢查傳感器的連接、校準等，確保測量準確。生產過程中粉末原料含水量測量設備也得重視。這是為了控制成品飼料出廠含水量。測量的是原料粉碎混合后進入制粒機前的粉末料含水量，能給制粒機加水量提供依據。傳感器用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。在線微波水分儀助力，連通噴淋，智能加水降本增效。化工水份測定儀參數

MS-H202 微波水分儀，工業領域的創新杰作與多功能水分監測先鋒。它傳承德國默斯 / MOSYE 的嚴謹工藝，關鍵部件采用 304 不銹鋼與耐磨氧化鋁陶瓷，這種材質的強強聯合賦予了它在高溫與輕微腐蝕性環境下的***抗逆性，性能穩定可靠。在設計上，它充分考慮到工業現場的多樣性與復雜性，支持豐富多樣的安裝方案，可便捷地融入各類生產線，并能與智能設備實現高效的數據對接與交互。對于液體和漿液介質的水分檢測，它具有****的物質適應性，測量精度與時間都達到行業**水平，且通過軟件可對測量數據進行***、細致的管理，為石油化工、造紙、建材等眾多行業的水分精確監測與質量控制提供了強有力的技術支撐。手持式水份儀廠在線微波水分儀賦能，攜手噴淋，加水系統智能升級。

再看水分含量的控制，在實際生產中，根據粉料含水量調整，讓入模粉料達到理想的溫度和水分，這里面也有不少意外呢。正常含水量的粉料用干蒸氣，這我能理解。但要是粉料水分低，居然可以通過降低蒸汽壓力、關閉部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間這些方法來增加水分，提高顆粒水分。要是粉料水分高，就用高壓超飽和蒸汽。還有冷卻過程，它能讓顆粒飼料溫度不超過室溫3-5℃，帶走水分，符合標準才能包裝，不然成品在貯存過程中就容易發霉變質。

顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法水分控制在飼料生產中占據重要地位，準確測量原料和成品水分，是提高生產效率和產品質量的關鍵。原料水分的測量在采購原料時，確保準確測量水分是避免采購風險和倉儲問題的有效手段。通過入倉前的水分檢測，不僅能夠防止供應商參水，還能有效降低霉變風險。使用設備：德國MOSYEMS-S2001微波水分儀。安裝位置：推薦安裝在入倉后、除鐵器后下料管道底部。粉末料的水分監控生產過程中，粉末料水分直接影響成品的質量與出廠水分。因此，粉末料的水分測量至關重要。擁有該水分儀，聯結噴淋，自動加水契合生產節奏。

冷卻過程在整個生產中也起著關鍵作用，它主要是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，同時帶走顆粒中的水分，確保顆粒飼料產品的水分含量符合規定標準。只有當冷卻后的顆粒飼料溫度和水分都符合要求時，才可以進行包裝，否則成品在貯存過程中很容易出現發霉變質的問題。在這個過程中，需要依據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小以及成分等因素，及時調整冷卻風量和時間。對于那些比較干、顆粒較小的飼料，冷卻風量應適當減小，冷卻時間也應縮短；而對于較濕、顆粒較大的飼料，則需要加大風量和延長冷卻時間。儀器結構堅固，適合惡劣工業環境使用。污泥水分測量儀公司

默斯測控，智能測量，準確控制。化工水份測定儀參數

當工業生產對水分監測提出高精度、高適應性的嚴苛要求時，MS-H202 微波水分儀脫穎而出。源自德國默斯 / MOSYE 的它，憑借 304 不銹鋼和耐磨氧化鋁陶瓷部件，在高溫和輕微腐蝕性環境中屹立不倒，展現出非凡的穩定性。它的設計處處彰顯人性化與智能化，多樣化安裝方案滿足各種現場布局，與智能設備的無縫對接更是如虎添翼，讓數據傳輸與共享暢通無阻。在物質探測方面，它的適應性***，液體與漿液介質的水分檢測都能輕松駕馭，測量精度高達標準偏差 < 0.1 - 1%，測量時間短至 < 500ms，快速而精細。借助軟件對測量數據的高效管理，為各行業的質量把控和工藝優化提供了堅實的依據，是工業水分監測領域的****。化工水份測定儀參數