例如：醫用鹽水瓶塞、一次性注射器膠塞、洗耳球、血漿袋、輸液袋、外科手套、醫用防護衣、醫用衛生橡膠材料、擠出膠管、彈性吸球、容器、束帶注射針塞、靜脈管組件與藥瓶塞、奶瓶嘴、奶嘴、心**、EKG、ECG監視器用電纜套管、雷射手術筆。[點擊進入看圖評論]TPE彈性體在文體用品上的應用在文體用品方面應用非常***，例如：筆套橡膠件、潛水器材、鼠標滾珠、護胸條、護齒套、（高爾夫、滑雪杖）橡膠球桿、（拉力器）軟管、護膝、面具、蛙鏡、蛙鞋、泳鏡、潛水面具、滑雪鏡以及鏡帶、握力器、跑步機皮帶、乒乓球拍膠皮、溜冰鞋避震器。[點擊進入看圖評論]TPE彈性體在日用品上的應用TPE彈性體在日用品上的應用有很多，例如：手工具、電動工具、防毒面罩、腳輪、防滑腳蹬、鉗子柄、各種球拍握把、自行車、機車握把、箱包手提箱握把、餐具握把、***手柄、手電筒握把、攝像機、數碼相機握把、銨鈕、遙控器按鈕、計算機鍵盤、電線連接器、插頭、電動剃須刀的握把包膠、音響及揚聲器彈性配件。[點擊進入看圖評論]TPE彈性體在汽車上的應用在汽車領域的使用時SEBS產品的重要應用方向，例如：引擎蓋內的零件，如凈氣管、燃油管護層、操控風箱、等速萬向節。
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   從而能準確控制聚合物的物理機械性能和加工性能。采用茂金屬催化劑合成的聚烯烴熱塑性彈性體乙烯—辛烯共聚物（POE）一方面有很窄的分子量和短支鏈分布，因而具有優異的物理機械性能(高彈性、**度、高伸長率)和良好的低溫性能，又由于其分子鏈是飽和的，所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱化和抗紫外線性能。POE的熱穩定性、光學性能及抗干裂性能優于EVA，耐氣候老化性優于SBS，脆化溫度低于－76℃，在低溫下仍有較好的韌性和延展性，POE剪切性好，有利于高速擠出和模塑，很少或不需增塑劑，使用壽命長。POE可以用過氧化物、硅烷和輻射方法交聯，交聯后材料的物理機械性能、耐化學試劑及耐臭氧性能與EPDM接近；耐熱老化及抗紫外線老化性能優于EPDM和EPM，因此POE更適合于戶外使用，并且POE的熱壓縮長久變形比EPDM小。POE作為改性劑，既可以改性橡膠，也可以改性塑料。由于POE的加工溫度較低，因而與非極性橡膠，特別是EPR、EPDM、NR、SBR及BR等的混合較為容易。POE的比較大應用還是在塑料制品上。用POE改性PP，對其缺口沖擊強度提高很大；將馬來酸酐接枝POE后的彈性體用來改性PA6，可使材料的吸濕性減小、沖擊強度大幅提高。
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    TPU原料具備著其自身耐磨損耐腐蝕的品質特點，也具備著加工的快捷性和性等各種獨特的特色，將這種TPU原料應用在各種行業的夾攻之中，更是憑借著其自身的承載能力和抗沖擊性保證了更好的應用效果，也通過其自身的減震性能保證了其耐用和使用的安全性，因此這種TPU原料憑借其自身的特點，在我國塑料材質之中彰顯了自身的獨到之處。tpe耐高溫多少度?TPE廠家拿出數據來，大家或許就明白了。tpe耐高溫多少度?TPE原料應用領域的不斷拓展，對TPE性能的要求越來越高，為改善TPE在應用中存在的缺點，近年來圍繞TPE合成與加工技術的改性研究十分活躍，主要包括:填充、共混、增容、嵌段聚合、化學接枝、交聯、互穿聚合物網絡(PN)等改性技術。

    由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。透明系列(transparencyseries)產品性能:較好的透明性、彈性以及比較低的價格，具有廣闊的設計空間。透明系列(transparencyseries)應用范圍:**、高透明玩具，吸盤用料、運動器材以及密封圈等。 TPE透明材料有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性。

   這種在動態硫化過程中能形成少量接技與嵌段的共聚物，可取代NBR用于飛機、汽車、機械等方面的密封件、軟管等。這種共混體由于兩種材料極性不同，彼此不能相容，因而在共混時必須加入MAC增容劑。這類增容劑主要有：亞乙基多胺化合物，例如二亞乙基三胺或三亞乙基四胺，還有液體NBR和聚丙烯馬來酸酐化合物等。馬來西亞1988年開發成功了PP/NRTPV，它的拉伸和撕裂強度都很高，壓縮變形也大為改善，耐熱可達100—125℃。同期，還研發出PP/ENR--TPV，它是使NR先與過氧乙酸反應制成環氧化NR，再與PP熔融共混而得。性能優于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽車配件和電線電纜等方面。在此期間，英國又出現了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美國開發了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德國制成了PP/EVA，使PP與各種橡膠的共混都取得了成功。此外，見之于市場的還有EPDM/PVC、IIR/PE等。目前，以共混形式采用動態全硫化技術制備的TPE已涵蓋了11種橡膠和9種樹脂，可制出99種橡塑共混物。其硫化的橡膠交聯密度已達7×10-5mol/ml（溶脹法測定），即有97%的橡膠被交聯硫化，抗拉伸長率大于**，拉伸長久變形不超過50%。
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   日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料，并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發展成為尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料類“合金”的增容劑。此外，還開發了環氧樹脂用的高透明性TPS以及醫療衛生用的生體***TPS等許多新的品種。SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混，還可以形成IPN型TPS。所謂IPN，實際是兩種網絡互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網絡化合物。雖然它們大多數屬于熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續相形態表現出來的熱塑性彈性體。用SBS或SES為基材與其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用預處理而直接涂裝。涂層不易刮傷，并且具有一定的耐油性，彈性系數在低溫較寬的溫度范圍內沒有什么變化；**提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，己開發的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。2．烯烴類TPE烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由于它比其它TPE的比重輕（*為O．88），耐熱性高達100℃。
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滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業研發、生產與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經營理念：“積極、有效、務實、創新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業專業制造商，為不同行業的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領域；