實現丙烯和丙炔的分離。含丙烯、丙炔的混合氣體與所述的層狀多孔材料接觸時，由于丙烯/丙炔分子尺寸及氫鍵酸性的不同使得吸附劑選擇性地吸附丙炔分子、排阻丙烯分子。作為推薦，所述含丙炔、丙烯的混合氣體中，丙炔與丙烯的體積比為1:99～99:1?；旌蠚怏w中丙炔組分和丙烯組分的體積比為1:99至99:1(如50:50，10:90等)，混合氣體中還可包含氫氣、氮氣、氧氣、碳氧化物(如一氧化碳、二氧化碳等)、水分及其他低碳烴(如甲烷、丙烷等)等雜質組分，這些均不影響所述層狀多孔材料對丙炔/丙烯組分的吸附分離性能。采用所述層狀多孔材料可從含丙炔和丙烯的混合氣體中分離出純度(相對于丙炔的純度)大于％的丙烯。作為推薦，所述吸附分離丙炔丙烯的方法中，吸附溫度為-20～60℃，吸附壓力為～10bar。降低吸附溫度有利于提高丙炔吸附容量，升高吸附溫度有利于縮小與脫附過程間的溫差，減少分離過程所需能耗，且提高丙炔在孔道內的擴散速率。因此，綜合考慮上述兩方面因素，進一步推薦吸附溫度為0～35℃。所述吸附壓力進一步推薦為1～5bar。所述吸附分離丙炔丙烯的方法中，所述吸附劑選擇性吸附丙炔后，脫附即得富丙炔氣體；脫附溫度推薦為25～120℃，進一步推薦為45～100℃。炔醇可以通過氧化反應制備乙炔酸，乙炔酸是一種重要的有機合成原料。常州2-癸炔-1-醇炔醇供應商

    反應壓力一般為1～6mpa。反應時間一般為12～24小時。步驟（2）中，所述的溶劑為乙腈、二甲基甲酰胺、四氫呋喃以及碳酸乙烯酯等中的至少一種。所述的溶劑在使用前需要進行除水處理，可以采用現有技術中任一有機溶劑的除水處理方法，如可以采用除水試劑對原料進行處理。采用溶劑除水過程中所使用的除水試劑為無水na2co3、p2o5或無水na2so4中的一種或幾種，p2o5。所述的催化劑為銀鹽與有機磷的組合物，其摩爾比例為3:(1～4)。銀鹽包括硝酸銀、溴化銀和碘化銀，有機磷包括三甲基膦、三苯基磷、雙二苯基膦丙烷、雙二苯基膦甲烷、雙二苯基膦乙烷等。所使用的助劑主要是各種堿金屬鹽，包括碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫、磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銫等。同樣，所述的助劑在使用前亦需進行除水處理，可以采用常規的一般技術即可。如可以將助劑在氮氣氣氛下進行低溫焙燒脫水。步驟（3）中，koh溶液的濃度為～1mol/l。koh溶液與分離所得液體混合物的體積比為1:10～1:30。攪拌的溫度一般為室溫～50°c，為室溫。步驟（3）中，所述熱水的溫度為60～90℃，白色沉淀與熱水的固液比為1:4g/ml～1:8g/ml。步驟（3）中，所述分離可以采用本領域的常規液固分離手段。鎮江4-戊炔-1-醇炔醇廠家供應8-壬炔-1-醇在哪里可以買到？

    但其反應壓力高且使用溶劑增加了產品分離工序的負擔。的技術方案中采用高分散氧化銦復合的氮摻雜多孔炭材料為載體負載pd作為炔醇選擇性加氫催化劑，在反應溫度30℃、壓力、有溶劑乙醇存在下，反應2h，炔醇轉化率為100%，相應烯醇的選擇性可達98%。但該體系反應壓力較高，反應時間較長?，F有技術存在以下不足：（1）反應時間長；（2）反應壓力大；（3）使用溶劑，增加了分離成本；（4）催化劑中貴金屬活性組分含量高且用量大，成本高。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種收率高，催化劑便宜、用量少、穩定性高，反應條件溫和，反應時間短的炔醇選擇性加氫制烯醇的方法。為此，本發明采用如下技術方案：一種回路反應器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復合氧化物催化劑投入回路反應器中，在一定h2壓力和溫度下進行選擇性氫化反應，得到對應的烯醇。所述的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑為la1-mmmmn1-npdno3+δ；m選自y、ce、pr中的一種；其中，m取，n取。所述炔醇的結構式為式（i）；所述烯醇的結構式為式（ii）；其中，r1、r2為氫或烴基。所述的炔醇選自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇（3。

    7-二甲基-6-辛烯-1-炔-3-醇）、二氫脫氫芳樟醇（3,7-二甲基-1-辛炔-3-醇）、去氫橙花叔醇（3,7,11-三甲基-6,10-十二烷二烯-1-炔-3-醇）、二氫去氫橙花叔醇（3,7,11-三甲基-6-十二烯-1-炔-3-醇）、四氫去氫橙花叔醇（3,7,11-三甲基-1-十二炔-3-醇）或去氫異植物醇（3,7,11,15-四甲基-1-十六炔-3-醇）。選擇性氫化反應中催化劑占炔醇的質量百分比為。選擇性氫化反應的h2壓力為。選擇性氫化反應的溫度為30-50℃。選擇性氫化反應的時間為20-40min。過濾得到的催化劑可以進行套用，試驗結果表明經過50次套用后，催化劑的活性和選擇性無明顯降低。所述的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑可采取如下方法制備：按照化學計量稱取催化劑中各活性組分的鹽，加入蒸餾水中，加入檸檬酸，充分溶解，在75-85℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態，置于烘箱干燥，而后將樣品600℃~800℃焙燒，從而形成鈣鈦礦結構。所述干燥溫度為80℃~120℃；催化劑中金屬陽離子與檸檬酸的摩爾比為1:；所述鹽為硝酸鹽、醋酸鹽、氯化物或草酸鹽。鈣鈦礦氧化物的結構通式可以表示為abo3，當a位，b位被不同離子部分取代時會形成復雜結構的鈣鈦礦，此時可能會由于化合價總和不滿足6造成離子缺陷，表示為aa′bb′o3+δ。4-戊炔-1-醇通過什么渠道購買？

    本發明采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下有益效果：（1）本發明催化效率高，選擇性好，收率高達98%以上，炔醇轉化率為，選擇性為。（2）本發明傳質效率高，轉化速度快，反應時間需要20-40min。（3）本發明避免了溶劑的使用，可簡化后續分離步驟，降低能耗成本。（4）本發明反應條件溫和，安全性高，反應壓力低。（5）本發明所用催化劑價格便宜、用量少，降低了生產成本。（6）本發明催化劑穩定性好，套用多批仍保持較高性能，連續套用50批，轉化率波動±，選擇性波動±。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例用以解釋本發明，并不用于限定本發明。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“和／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。本發明實施例提供一種回路反應器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復合氧化物催化劑投入回路反應器中。通過什么渠道能購買2-戊炔-1-醇？鎮江4-戊炔-1-醇炔醇廠家供應

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    實施例15催化劑的制備：按照化學計量摩爾比la：ce：mn=8:2:10稱取一定量的硝酸鑭、硝酸鈰以及硝酸錳，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復合氧化物催化劑δ，記為催化劑o。實施例16催化劑的制備：按照化學計量摩爾比la：mn=1:1稱取一定量的硝酸鑭以及硝酸錳，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復合氧化物催化劑lamno3+δ，記為催化劑p。實施例17反應性能評價：將500g2-甲基-3-丁炔-2-醇和。在h2壓力為，反應溫度為40℃下反應30min，將液體產物經氣相色譜檢測分析，2-甲基-3-丁炔-2-醇轉化率為，2-甲基-3-丁烯-2-醇選擇性為。將過濾分離出的催化劑進行連續套用50批，轉化率為，選擇性為，即催化劑有很好的穩定性。實施例18-38在實施例10基礎上，改變催化劑種類、炔醇種類或反應條件，其結果如表1所示。常州2-癸炔-1-醇炔醇供應商