鋼球分為三種：分別為鍛造鋼球，鑄造鋼球，以及熱軋鋼球。鍛造鋼球：使用圓鋼切段后用空氣錘鍛造而成，鍛造鋼球的耐磨性與所使用圓鋼的材質以及雜質或圓鋼質量有很大關系。鍛造鋼球主要材質：45#鋼，以及50mn與60mn或65mn多，目前耐磨性能與高鉻球相媲美的為75mncr材質。鍛造鋼球優點：破碎率小于1%，耐磨性能良好，價格便宜，性價比高。鑄造鋼球中，鉻合金，是鑄造鋼球的主要成分，抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能差，強度密度比鍛鋼球低，破碎率相對其他工藝鋼球高出很多。熱軋鋼球為旋切生產線生產，近年來迅速崛起，不但生產效率高而且其耐磨性能依次增強。在濕磨作業下，有效使用抗腐蝕性能的耐磨鋼球可以提升使用效率，同時降低成本。河南省環保鋼球

高鉻球的結構和用途。目前，我國水泥行業使用的研磨介質大部分以高鉻球為主。隨著水泥粉磨工藝不斷的發展，水泥比表面積和細度要求逾益更高，作為水泥企業對研磨體的正確選材顯得尢為重要。高鉻合金鑄球廣泛應用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業的粉體制備與超細深加工。產品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中球體表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。耐磨性高的研磨體，在長時間保持級配不變的同時不僅提高粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數，也延長清倉周期、減輕工人勞動強度，同時對提高磨機臺時產量、保證磨料質量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。河南省淬火球我國鋼球磨煤機普遍存在著占地面積大、笨重、噪聲大、漏風量大、耗電量大等缺點。

就化學成分而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材料，可謂五花八門。為了規范行業標準，使人們理性地對鉻合金鑄球有一個清晰的認識，同時也為了廠家能夠規范生產符合行業標準的鉻鑄球，國家標準GB/T17445-2009規定低鉻球的鉻含量為1%-3%，硬度HRC45；多元合金球的鉻含量為4%-6%，硬度HRC47；中鉻合金球含鉻量為7%-10%，硬度HRC48；高鉻合金球含鉻量10%-14%，硬度HRC58；特種高鉻球含鉻量超過14%，硬度HRC58，只有符合以上標準的高中低鉻鑄才算是合格的產品。

耐磨鋼球磨損的外在環境條件包括硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等七個要素。1:硬度：物料硬度在磨損的諸多特性中,影響**為重要。2:力度；這里特指物料對磨料的壓力。隨著磨損壓力的增大,磨損量也隨之增大,因為隨著壓力的增大磨料對材料的刺入深度增加,對耐磨材料表面進行切削變形的能量也隨之增強。3:速度：磨損速度的影響是不同的。在滑動磨損情況下,速度的影響并不明顯。但沖蝕磨損情況下，速度對磨損就會有重要影響，當沖擊速度達到一定程度時，原本在滑動磨損或低速情況下不會造成磨損的物料此時也可以造成磨損。4:角度：在沖蝕磨損中，沖擊角度對磨損的影響非常大。并且沖擊角度對脆性材料和韌性材料的影響也不同。5:溫度：磨損也是隨著溫度的升高而逐漸加大。6:濕度：實際工況中,濕度對耐磨鋼球磨耗會有較大影響，根據工況以及研磨物料等條件，可以分為干磨和濕磨。7:粒度:磨料粒度:對磨損的影響**初隨著粒度的增大，磨損呈線性關系增大,當臨界粒度之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現不再增長的情況。相同直徑的在中間碰撞的可能性越高，發生碰撞的可能性就越高，并且整個磨損過程的磨損也就越大。

隨著物料的硬度和粒度的增大，多級配球中鋼球的沖擊力與物料流速控制能力之間的矛盾表現就越突出，因而產量下降比較明顯。而在兩級配球中則不存在這個矛盾，因為它可以通過大、小球來分別滿足物料對沖擊力和流速控制能力的要求，因而產量變化不明顯，體現出兩級配球的優越性。采用二級配球還可以減少清倉次數，只需根據球磨機產量、電流、細度及粉磨物料的球耗比進行定期補充，除特殊情況外，一般不停機清倉，提高了球磨機運轉率。高鉻合金球鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。陜西鍛造鋼球生產廠家

當原材料的強度遠低于它的強度時，磨損占很大比例。河南省環保鋼球

耐磨鋼球，是一種用于球磨機中的粉碎介質，用于粉碎磨機中的物料。耐磨鋼球有四種：一種是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；第二種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。耐磨鋼球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。河南省環保鋼球