重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內，并自然冷卻成形的工藝方法，優缺點剛好與壓鑄相反，生產的產品具有復雜的結構，內部組織均勻致密，通過良好的模具設計能使鋁鑄件內部沒有氣孔渣孔，產品可以作T6熱處理強化，**終的鑄鋁件成品具體高的機械強度，好的延伸率，好的氣密性。因為內部的氣孔在肉眼下是無法看到的，于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內部狀況。。。。。不像重力鑄造機的重力鑄造原理只需要一個重力鑄造模具就可以了；三明重力鑄造價位

產生的原因：模具材料存在嚴峻的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。淬火后回火不及時或回火保溫時間缺乏。返修淬火加熱時，未經中心退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。口碑好重力鑄造制造價格所有動作可以在觸摸屏和PLC上選擇使用。

鋁合金重力鑄造的缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光******或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現產生原因：1．爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統設計不良3．合金液中的熔渣未***干凈4．澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質處理后靜置時間不夠防止方法：1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低2．改進澆注系統設計，提高其擋渣能力3.采用適當的熔劑去渣4．澆注時應當平穩并應注意擋渣5．精煉后澆注前合金液應靜置一定時間

關于白點構成的理論較多。但比較有說服力而又能被實踐證明的是：白點是由于鋼中氫和組織應力一同作用的結果。這兒的組織應力主要指奧氏體轉變為馬氏體和珠光體時構成的內應力。沒有必定數量的氫和較明顯的組織應力，白點是不能構成的。但是，若只是含氫量較高，而組織應力不大，一般也不會出現白點。例如，單相的奧氏體和鐵素體類鋼，因沒有相變的組織應力，就很少出現白點。氫氣和組織應力是怎么促進構成白點的呢？目前對這些問題的知道大致如下：1）鋼中含有氫時，使鋼的塑性下降。當含氫量到達某數值時，塑性急劇地下降，構成氫脆現象。尤其當鋼內長時間存在應力的情況下，氫能夠分散到應力集中區（空位溶解的氫原子有集中到接受張應力的晶格中去的傾向），并使其塑性下降到簡直等于零。但是對于重力鑄造機的保養維護，不能覺得麻煩；

   因為內部的氣孔在肉眼下是無法看到的，于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內部狀況。 鋁合金的熔點較低，鑄造性能好，廣泛應用于汽車、醫療，自動化，工業機器人等多個領域。特別是一些要求高，內腔復雜，厚度大，要求強度高時更是無可替代。有時一些可以用壓鑄工藝生產的產品也用鋁合金重力鑄造工藝生產，是因為鋁合金重力鑄造工藝的模具造價更低，當產品尺寸大而生產數量少時，采用鋁合金重力鑄造工藝不僅可以得到質量的產品而且可以**的降低模具費用，是一種很好的選擇。機器設備的保養雖然簡單，但是也很繁瑣，因為每一個細節都不能被忽視掉；南平重力鑄造設備

我們知道，重力鑄造機所采用的是通過重力作用將金屬液澆鑄至模具各個角落的原理來生產鑄件的；三明重力鑄造價位

鋁合金其熔點較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域；特別是大壁厚的產品應用更多。它也能更好地避免孔隙內鑄造二次加工.經過T6熱處***密性能可達50kg/cm2以上。鋁合金重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝，也稱重力澆鑄。廣義的鋁合金重力鑄造包括砂型鑄造、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的鋁合金重力鑄造主要指金屬型澆鑄。三明重力鑄造價位

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