（4）節省能源、烘干設備和車間生產場地面積。

（5）因不需烘干，砂箱壽命長。

（6）缺點：操作不當，易產生一些鑄造缺陷：夾砂結疤，鼠尾，砂眼，脹砂，粘砂等。

2．粘土濕型所用的主要原材料

粘土濕型的配方為：原砂（或舊砂）100，粘土（膨潤土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及其它附加物。

（1）原砂－石英砂

其砂子是火成巖中穩定的部分，主要成分為二氧化硅（SiO2）和少量的雜質（Na,k,Ca,Fe等氧化物）。含SiO2極高的砂子稱石英砂，有高的熔點，1700℃，摩氏硬度7級（一般將材料分為10級，其中滑石為1級，金剛石為10級），隨夾雜物含量的增加，其耐火度下降，SiO2含量高，砂子的顏色接近無色透明，一般用石英砂色白并略帶灰色。 翻砂鑄造由于覆膜砂的流動性、充型性和存放性均好；泉州專業制造砂型鑄造

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。泉州專業制造砂型鑄造放砂箱填型砂緊實刮平，下型造完，將造好的飾品砂型翻轉180度；

以上這十一種鑄造方法，工藝特點不同，在鑄造生產中，不同的鑄件，選擇相應的鑄造方法。其實，很難說難種鑄造工藝有***的優勢，在生產中，大家也是選擇適用的工藝，選擇性價比更低的工藝方法。四、離心鑄造鑄件材質：灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件質量：幾十千克至幾噸鑄件表面質量：較好鑄件結構：一般為圓筒形鑄件生產成本：較低適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件、各種直徑的管件。工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高。

低壓鑄造鑄件材質：非鐵合金鑄件質量：幾十克到幾十千克鑄件表面質量：好鑄件結構：復雜（可用砂芯）生產成本：金屬型的制作費用高適用范圍：小批量，比較好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，可生產薄壁鑄件。工藝特點：鑄件組織致密，工藝出品率高，設備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產率比較低。簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造**初主要用于鋁合金鑄件的生產，以后進一步擴展用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。六、壓力鑄造鑄件材質：鋁合金、鎂合金鑄件質量：幾克至幾十千克鑄件表面質量：好鑄件結構：復雜（可用砂芯）生產成本：壓鑄機和鑄型的制作費用很高適用范圍：大量生產的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件翻砂鑄造又因為其高精度、高潰散性以及**度等低的造型制芯勞動強度；

制作工藝不同：鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法、鍛造、鑄造優劣勢：鍛造優點：通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。泉州專業制造砂型鑄造

這樣會使其型芯砂在一定溫度和時間下固化成型的一種工藝；泉州專業制造砂型鑄造

硅砂缺點：熱膨脹系數比較大，而且在573℃時會因相變而產生突然膨脹-----鑄件若裂；熱擴散率比較低；容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。在生產高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發生粘砂缺陷，使鑄件的清砂十分困難。

非石英質原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離Si02的原砂。在鑄鋼生產中已逐漸采用一些非石英質原砂來配制無機和有機化學粘結劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數，熱膨脹系數低而且膨脹均勻，無體積突變，與金屬氧化物的反應能力低等優點，能得到表面質量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應當合理選用。

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