模具熱處理前組織欠安：模具終究球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，構成模具報廢。（1）產生原因模具鋼材料原始組織存在嚴峻碳化物偏析。鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可構成球化退火組織不均或球化不良。甚至超過壓鑄產品。重力鑄造機生產的產品的致密性比壓鑄的鑄件要低；機械配件重力鑄造廠家直銷

不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已**改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。7．金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓鑄。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。。。。口碑好重力鑄造訂做價格我們知道，鋁作為活潑金屬，在一定的溫度和濕度下就容易氧化變黑。

關于白點構成的理論較多。但比較有說服力而又能被實踐證明的是：白點是由于鋼中氫和組織應力一同作用的結果。這兒的組織應力主要指奧氏體轉變為馬氏體和珠光體時構成的內應力。沒有必定數量的氫和較明顯的組織應力，白點是不能構成的。但是，若只是含氫量較高，而組織應力不大，一般也不會出現白點。例如，單相的奧氏體和鐵素體類鋼，因沒有相變的組織應力，就很少出現白點。氫氣和組織應力是怎么促進構成白點的呢？目前對這些問題的知道大致如下：1）鋼中含有氫時，使鋼的塑性下降。當含氫量到達某數值時，塑性急劇地下降，構成氫脆現象。尤其當鋼內長時間存在應力的情況下，氫能夠分散到應力集中區（空位溶解的氫原子有集中到接受張應力的晶格中去的傾向），并使其塑性下降到簡直等于零。

鋁合金重力鑄造模具(根據GB/T15114-1994)的技術要求：1)化學成分合金的化學成分應符合GB/T15114-1994的規定。2)力學性能①當選用鑄造模具試樣查驗時，其力學性能應符合GB/T15114-1994規定②當選用鑄造模具本體查驗時，其指定部位切取試樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特別要求，可由供需雙方商定。3)鋁合金重力鑄造模具標準①鋁合金重力鑄造模具的幾何形狀和標準應符合鑄件圖樣的規定。②鋁合金重力鑄造模具的標準公差應按GB/T6414-1999的規定執行。有特別規定和要求時，須在圖樣上注明。廠家們在采用重力鑄造生產鋁鑄件的過程中注意控制澆鑄的速度和時間，澆鑄完成后也要及時清理鋁鑄件表面；

鋁合金其熔點較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域；特別是大壁厚的產品應用更多。它也能更好地避免孔隙內鑄造二次加工.經過T6熱處***密性能可達50kg/cm2以上。鋁合金重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝，也稱重力澆鑄。廣義的鋁合金重力鑄造包括砂型鑄造、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的鋁合金重力鑄造主要指金屬型澆鑄。通過重力鑄造機生產的鑄件產品的表面光潔度不高，壓鑄的產品表面較光潔。哪里有重力鑄造價位

所以生產效率會比壓鑄采用外力促進金屬速度較慢，所以生產效率較低。機械配件重力鑄造廠家直銷

并且生產

一些內腔復雜的產品，例如象茶壺這類口小肚子大的產品。

        重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內，并自然冷卻成形的工藝方法，優缺點剛好與壓鑄相反，生產的產品具有復雜的結構，內部組織均勻致密，通過良好的模具設計

能使鋁鑄件內部沒有氣孔渣孔，產品可以作T6熱處理強化，**終的鑄鋁件成品具體高的機械強度，好的延伸率，好的氣密性。

        因為內部的氣孔在肉眼下是無法看到的，于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內部狀況。 機械配件重力鑄造廠家直銷