突破空間局限，釋放倉儲潛能傳統倉庫采用平面存儲，貨架低矮，空間利用率不足30%，隨著業務增長，常需租賃額外場地，成本飆升。廣東易庫智能立體倉庫垂直拓展空間，高層貨架可達30米，配合智能堆垛機，存儲密度提升5倍，相同面積可存放更多貨物。比如電商企業，商品種類繁多、庫存量大，使用廣東易庫智能立體倉庫后，無需再為場地發愁，還降低了近40%的土地租賃成本。

傳統倉庫依賴大量人力，出入庫效率低，旺季時員工加班加點仍難應對，還易出現錯發、漏發等問題。廣東易庫智能立體倉庫配備自動化設備，如AGV搬運車、智能分揀系統，24小時不間斷作業，訂單處理速度提升80%，準確率高達99.9% 。某物流企業以往處理一萬單貨物需上百人耗時兩天，引入廣東易庫方案后，只需少數人員監控設備，半天即可完成，人力成本降低60%。 傳統倉儲的盤點難題，廣東易庫通過電子標簽與PDA技術實現盤點效率提升90%、誤差率＜0.5%。陽江托盤立庫堆垛機

廣東易庫自主研發的WMS4.0系統融合數字孿生技術，可在虛擬環境中實時鏡像倉庫物理狀態。系統內置智能波次計劃算法，根據訂單聚類分析自動生成揀貨路徑，配合PDA手持終端與電子標簽揀選系統（DPS），實現“貨到人”揀選模式，揀選效率提升60%以上。某化妝品企業應用后，庫存周轉率從3.2次/年提升至5.8次/年，呆滯庫存占比下降27%。在存儲系統設計上，廣東易庫采用“貨架+托盤+料箱”三級存儲體系：高層貨架支持托盤單元（1.2m×1m標準尺寸）與料箱（600mm×400mm）混合存儲，配備智能貨位分配算法，根據貨物尺寸、重量、周轉率自動匹配貨位。針對異形貨物，可定制伸縮式貨叉與旋轉貨架，最大承載能力達5噸/貨位，滿足重型機械配件、工業設備等特殊品類的存儲需求。連云港自動化立庫建設費用在汽車制造領域，廣東易庫智能倉儲通過精缺定位與快速配送零部件，保障生產線零延誤運行。

項目落地差異：零散采購VS一站式交付傳統倉儲升級需對接多家供應商：軟件商、貨架廠、設備商各自為政，工期拖延、系統兼容差，某企業曾因協調問題導致項目延期6個月。廣東易庫一站式解決方案革新落地體驗：-全鏈條自研能力：從WMS軟件、堆垛機、輸送線到貨架，重要環節100%自主可控；-交鑰匙工程模式：勘測設計、生產安裝、調試培訓全程包辦；-統一售后保障：單一窗口響應維護需求，設備平均故障修復時間＜2小時，售后滿意度達98%；-投資保護機制：模塊化設計支持后期擴展，貨架可逐層加裝至50米，系統預留5G/AI升級接口。廣東易庫讓倉儲升級告別“拼圖游戲”，省心、省時更省成本。

傳統倉庫管理如同“盲人摸象”：庫存靠Excel記錄、貨位靠倉管員記憶、決策靠拍腦袋，某零售企業曾因錯估庫存積壓冬裝3萬件，損失超500萬元。廣東易庫WMS智能管理系統讓倉儲透明化：-全流程數字化：每件貨物配備RFID標簽，實時記錄位置、批次、保質期等20+維度數據，庫存準確率達99.9%；-智能預警體系：庫存上下限自動提醒、設備故障提前預警、臨期商品自動移庫，某醫藥企業過期藥品處理成本下降80%；-決策儀表盤：實時展示庫存周轉率、設備OEE、訂單準時率等**指標，管理者通過手機即可遠程調控，決策效率提升70%。廣東易庫讓倉儲管理從“混沌狀態”進化為“精細制導”，數據成為企業的核心競爭力。廣東易庫智能倉儲運用AI視覺識別與自動化核驗技術，將傳統倉儲的錯發漏發率從5%降至0.1%。

以「易信賴」為品質底線，廣東易庫構建了嚴密的質量管控體系。從智能堆垛機的鋼結構框架選材（採用高強度鋁合金與熱軋鋼材，承載力達5-50噸），到智能輸送線的滾筒、鏈條等中心部件（選用國際一線品牌，確保耐磨損、低噪音），再到WMS/WCS軟件的3000+項功能測試（涵蓋極端網絡中斷、數據異常等場景），每一個環節均通過ISO9001質量管理體系認證。我們更配備24小時在線技術團隊，提供遠程診斷、現場維護、系統升級等全周期服務，確保設備年均故障時間低於2小時，讓客戶「買得放心，用得省心」。目前，我們的產品已服務超500家企業，覆蓋電商、醫藥、汽車、物流等多個行業。廣東易庫是集軟件研發， 智能設備設計研發制造生產， 設備安裝調試為一體的一站式物流解決方案的供應商。徐州托盤立庫廠家

廣東易庫智能倉儲與企業ERP系統無縫對接，實時共享數據，推動供應鏈協同效率提升60%。陽江托盤立庫堆垛機

廣東易庫打造的貨物存取系統采用“堆垛機+AGV+升降機”立體協同模式：巷道堆垛機負責垂直方向高速存取，AGV小車承擔水平運輸，升降機實現跨樓層轉運。通過WCS（倉儲控制系統）統一調度，貨物從入庫到上架的平均耗時只需3分鐘。在某乳業集團智能倉項目中，該系統實現液態奶從生產線末端到高架庫的全自動接駁，單日處理量達20萬箱。8入出庫分配系統方面，廣東易庫采用模塊化設計，可根據倉庫流量需求靈活配置：輥筒輸送機支持托盤快速輸送（速度達1.5m/s），鏈式輸送機適用于料箱精確定位，升降機配備稱重傳感器實現負載均衡。針對多訂單并發場景，系統通過遺傳算法優化出入庫路徑，減少設備等待時間，使單巷道平均作業效率提升35%。某配送中心應用后，訂單響應時間從4小時縮短至1.5小時。陽江托盤立庫堆垛機