防爆正壓柜用正壓吹掃控制系統適用范圍：?1、可燃性粉塵環境20區、21區、22區?2、bz性氣體混合物危險場所：0區、1區、2區?3、bz性氣體混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC4、溫度組別：T1～T6?5、當氣壓高于1000Pa時，自控系統自動開啟排氣閥，自動調整內部氣壓，保證產品不受高氣壓沖擊而變形損壞。6、當氣壓低于50Pa時，自控系統自動報警，需調整內部壓力，補氣成功時，自動恢復正常，不成功必要時可設置系統自動斷電。?7、只有柜體氣壓滿足規定的氣壓要求時，正壓吹掃控制系統會提供信號給柜體送電。8、防爆正壓柜適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫藥、輕工、紡織、食品、生物工程、航天航空工程以及設施等工廠中，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T4bz性氣體或蒸氣環境；海拔高度不超過2000米；25℃時，相對濕度95％以下；工作環境溫度-20℃～+40℃之間。防爆正壓柜焊接的種類：熔融結合焊。非標防爆正壓柜標準

防爆正壓柜使用現場要求：1.柜體的安裝位置：戶內或戶外有棚頂，無明顯震動平坦的地方，布線方式為電纜溝布線或鋼管布線，必須按要求將接地線接到專屬接地螺絲上；2.在運輸、安裝時，嚴禁大幅度傾斜，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動；3.現場必須有安全潔凈的氣源（壓縮空氣）；4.進氣口流量≥7m3/h；5.正常工作壓力值200～300Pa；6.低壓力報警值100Pa；7.氣源壓力0.4～0.8MPa；8.換氣時間為30min；9.較低正壓保護值50Pa；10.較高正壓保護值400Pa。非標防爆正壓柜標準防爆正壓柜的防爆功能采用的是正壓防爆的形式。

防爆正壓柜內部應設置導流管：為了保證防爆正壓柜內部得到充分的吹掃氣流通過防爆正壓柜內的每一個角落，防爆正壓柜應采用導流管改善保護氣體的吹掃效果。防爆正壓柜應增加火花和熾熱顆粒擋板：當防爆正壓柜的排氣口設置在易炸性氣體環境中時，在防爆正壓柜的外殼內部應設置一些擋板，防止外殼內的熾熱顆粒和可能放電火花通過防爆正壓柜的排氣口竄出外殼，外泄到周圍易炸性環境。防爆正壓柜的防護要求：在防爆正壓柜內部為了保證正常工作時的壓力高于外部壓力的正壓，除了必要的進氣量以外，防爆正壓柜的密封性要好，防止保護氣體泄漏，降低防爆正壓柜內的壓力。

正壓防爆是一種特殊的防爆型式，其主要指導思想是將可燃性物質與點燃源進行隔離，達到防爆目的。防爆正壓柜的工作原理：1.正壓防爆是通過防爆控制箱內的控制系統與氣路系統配合，將來自安全區域的保護氣體引入正壓腔，在對正壓腔內的可燃性氣體進行徹底的清洗與置換后，使正壓腔內保持一定的壓力，阻止外部危險環境的可燃性氣體、導電性粉塵的進入，從而達到防爆目的。2.根據正壓腔內的壓力保持方式，主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄露補償的正壓兩種方式。防爆正壓柜具有開機前自動換氣、換氣延時、自動補氣、自動控制正壓范圍的運行功能。

防爆正壓柜，產品結構概述：本配電柜進氣方式為通風型，即不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有比較好的散熱效果。本產品引用GB3836.1-2000,GB3836.5-2004以及相關標準設計、制造、檢驗。防爆正壓柜，產品的工作原理：配電柜在自動控制系統的控制下，通入保護氣體，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內，保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。自動控制系統主要完成手動換氣、補氣、超高壓自動報警和排氣、欠壓報警、低壓聯鎖斷電等系列功能。（本配電柜具有低壓聯鎖功能，低于規定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷進入正壓腔的用戶配電電源）。防爆正壓柜要根據產品的技術附件(總裝圖紙等)及用戶的設計圖進行檢查和操作。非標防爆正壓柜安裝

防爆正壓柜在重工業及化工冶煉行業都有很普遍的應用。非標防爆正壓柜標準

與防爆正壓柜有關的特殊結構彎曲薄板工件的鈑金展開圖。單斜口圓筒形薄板工件鈑金展開圖的繪制：在繪制這種結構的薄板工件鈑金展開圖時，人們應該首先按照式(5)計算它的圓周展開長度，然后按下述步驟進行工作。分析可知，圓筒體表面按照軸線展開時，單斜口圓筒形時，這些平行線長短不一而已。法進行繪制，步驟如下：它的素線是一組與軸線平行的平行線，只是在因而，這種結構工件的鈑金展開圖按照平行線①按照畫法幾何和機械制圖要求繪制工件的視圖。②在俯視圖上，將圓分為若干等份(越多越好)。③從俯視圖的等分點向上作垂線交于主視圖的斜線。④在主視圖左側按照計算的圓周長度作水平線，并按照圓的等分數等分。⑤從主視圖左側水平線的等分點向上作垂線。⑥從主視圖斜線上的各個交點向主視圖左側作水平線交于相應的垂線。⑦連接主視圖左側圖形中的各個交點即得到鈑金展開圖。非標防爆正壓柜標準

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