向模塊化、集成化方向發展，由于能源及化工行業一般涉及加熱、蒸發、冷卻、分離及低高速的混配反應等多種工藝流程，各個工藝流程反應設備的裝配較為復雜。近年來，金屬壓力容器設備的自動化和集成化成為行業趨勢，要求進料一反應一出料均能以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物及產物濃度等重要參數進行嚴格的調控，尤其是在地理、工程施工條件復雜的環境中，亟需提高裝備的集成化程度、降低現場作業成本。例如:在海洋油氣開采領域，由于海洋平臺具有施工空間狹小、交通不便、遠離基地等特點，海洋油氣裝置模塊的應用成為海洋工程裝備集成化的主要趨勢除海洋油氣開采領域外，集成化模塊還可以應用到制造行業的眾多領域。塊化、集成化將成為未來金屬壓力容器制造業的發展趨勢。安全閥是壓力容器的重要配件，能夠在壓力超標時自動釋放氣體，避免爆裂風險。天津立式壓力容器工作原理

一旦發生事故不只是容器本身遭到破壞，而且還會引起一連串惡性事故，如破壞其他設備及建筑物，甚至危害人們的生命安全。為了防止事故發生，安全附件對壓力容器來說，是十分必要的。行業發展：（1）受到國家產業政策的鼓勵 金屬壓力容器行業受到相關產業政策所列的相關國家產業政策的鼓勵，良好的產業政策環境有利于本行業未來的持續發展。（2）在引進、吸收、消化、創新的基礎上發展出適合我國國情的新技術、新工藝，培養了一大批技術骨干和經驗豐富的管理者，具備了開拓國內外市場的主要競爭力。臥式壓力容器制造商壓力容器的支撐結構設計需穩固可靠，避免傾斜或變形。

材料代用時進行細致、周全的考慮，否則壓力容器實際使用中可能會出現各種安全隱患。比如處于濕硫化氫環境下及存在應力腐蝕開裂風險的設備中，容器對應力腐蝕開裂地敏感性隨容器使用的鋼材的強度級別的提高而增大，二者正相關。此時若將20R和Q235和20R系列的鋼材用16MnR等低合金鋼待用就極易產生問題，因此，此類“以優代劣”行徑在原則是行不通的，應當被禁止。一般來說，不銹鋼的耐腐蝕性較出色但在含有氯離子的環境下，其耐腐蝕性卻不如低合金鋼和碳素鋼。

按材料分為金屬與非金屬兩大類，其中:a)金屬中分為鋼、鑄鐵、有色金屬與合金。其中有色金屬與合金主要用于腐蝕等特殊工況，在生產條件、生產裝備、原材料驗收與堆放、吊裝、運輸包裝，尤其是焊接等環節有一系列特殊要求。b)鋼中以其化學成份又分為碳素鋼、低合金鋼(前兩者主要是強度鋼)及高合金鋼(主要用于腐蝕、低溫、高溫等特殊工況)。我國以標準抗拉強度下限>540MPa作為高強鋼分界的理由。壓力容器到目前為止沒有一個嚴格的定義，單從設計制造角度出發，認為單純以壓力高低來劃分壓力容器與常壓容器不夠完善合理，因為在殼體應力水平相同的條件下，容器的直徑越大，其積蓄的能量就越多，一旦發生破壞所造成的損失和危害也就越大，因此要求也應不同。合理的工藝流程和壓力容器設計可以降低生產成本，提高經濟效益。

加工誤差主要預防措施有：(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。(2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。組裝誤差變形，壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等超標所產生的變形，稱組裝變形。其預防措施：(1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節還要加支撐，嚴格限制殼體對接邊的錯口。(2)殼體臥式組裝應在托輥上進行，并用直線檢查其不直度。(3)分段預制的壓力容器，安裝時要設定位卡具，并用經緯儀檢查其不直度。壓力容器在使用過程中需注意排氣、放空等操作步驟，避免危險發生。天津立式壓力容器工作原理

近年來，隨著新材料的研發，復合材料壓力容器逐漸應用于輕量和強度高設計。天津立式壓力容器工作原理

壓力容器，壓力容器，從廣義上講它包括所有承受壓力載荷的密閉容器。但此處所指的壓力容器只是其中的一部份，即為《壓力容器安全技術監察規程》所轄范圍內的壓力容器。由于這部分壓力容器事故率高，事故的破壞性大，損失嚴重，所以我們應對這部分壓力容器的設計、制造、使用、檢驗、修理、改造等環節進行監督檢查，以確保安全。由于壓力容器的型式種類繁多，使用要求各不相同，因此壓力容器有許多不同的分類方法，下面我們只對按壓力等級、工藝用途及管理進行的分類作一介紹。天津立式壓力容器工作原理