同時(shí)發(fā)現(xiàn)酯交換反應(yīng)主要發(fā)生于兩相界面處。在PC/PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗沖擊強(qiáng)度。關(guān)于PC合金的研究與開發(fā)日新月異，還有多種PC合金不斷被開發(fā)并推向市場，尤其是聚酯共混改性PC，如PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚己內(nèi)酯和對苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4－環(huán)已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強(qiáng)度等；聚己內(nèi)酯以玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，用酯交換催化劑促進(jìn)聚己內(nèi)酯與PC進(jìn)行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4－環(huán)己烷二甲酸－1，4－環(huán)己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤材料；液晶聚酯改性PC，可以用來改善PC的熔融加工性能和力學(xué)性能。注塑工藝編輯塑料的處理PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可**的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。
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   PC主要性能缺點(diǎn)是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機(jī)化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會(huì)發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機(jī)溶劑的侵蝕。PC材料具有阻燃性?？寡趸?。物理密度：－g/cm^3線膨脹率：×10^-5cm/°C熱變形溫度：135°C低溫-45°C聚碳酸酯管聚碳酸酯管(2張)聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94V-2級(jí)阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價(jià)格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。材料的耐磨性是相對的，把ABS材料與PC材料做比較的話，那就是PC材料耐磨性比較好。但是相對于大部分的塑膠材料來看，聚碳酸酯的耐磨性是比較差的，處于中下水平，所以一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。分類防靜電PC、導(dǎo)電PC、加纖防火PC、抗紫外線耐候PC、食品級(jí)PC、抗化學(xué)性PC。主要優(yōu)點(diǎn)編輯1．具**度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；2．高度透明性及自由染色性；3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；4．耐疲勞性佳；5．耐候性佳；6．電氣特性優(yōu)。
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用于生產(chǎn)醫(yī)療器械 ??由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射***，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)***的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。 用于航空、航天領(lǐng)域 ??近年來，隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，*一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè)，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。

   樹脂傳遞成型；涂層；砑光；注射成型也是**重要的加工方法之一；用途:在透明建筑板材、電子電器、光盤、汽車工業(yè)、機(jī)械、光學(xué)、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到***運(yùn)用。PC塑料物理性能以及加工低溫-45度聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通運(yùn)用溫度內(nèi)都有出色的機(jī)械功用。密度:－線膨脹率：×10cm/cm°C熔流率(330°C/kg)模具溫度注射壓力：50~80、80~130，工藝預(yù)熱溫度110~120參數(shù)時(shí)間/h料桶23°C,24hr飽和,23°C飽和平衡模具溫度注射壓力50~80、80~130工藝預(yù)熱溫度110~120參數(shù)時(shí)間/h料桶電氣化學(xué)性能表面電阻率玻璃化溫度為145-150℃脆化溫度-100℃比較高運(yùn)用溫度為135℃熱變性溫度為115-127℃可燃性UL阻燃等級(jí)V0、V1、V2、HB厚度、、、灼熱絲易燃**極限氧**光學(xué)性能折射率425%透射率(1000μm)額定值單位機(jī)械性能額定值單位制測試方法拉伸模量8960MPaASTMD638抗張強(qiáng)度103MPaASTMD638伸長率(斷裂)%ASTMD638彎曲模量8270MPaASTMD790彎曲強(qiáng)度165MPaASTMD790沖擊性能額定值單位制測試方法懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度(mm)110J/mASTMD256無缺口懸臂梁沖擊(mm)640J/mASTMD256聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

   主要性能編輯1．機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；2．耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度**達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）；3．耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；4．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；5．電氣性能：6．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；7．介電系數(shù)：—；8．耐電弧性：120s；9．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。PC塑料的粘接根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：1．G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢。2．KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。3．QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。4．QN-906：雙組分膠，耐高溫。5．G-988：單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有***的防水，防震粘合劑，耐高低溫，1—2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5—6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。6．KD-5606：UV紫外線固化膠。
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特性 低粘度脫模性能良好阻燃性 用途 電氣元件通用 外觀 清晰/透明 形式 粒子 加工方法 注射成型 物理性能 額定值 單位制 測試方法 密度 1.20 g/cm3 ISO 1183 溶化體積流率（MVR） (300°C/1.2 kg) 11.0 cm3/10min ISO 1133 收縮率 內(nèi)部方法 垂直流動(dòng)方向 : 4.00 mm 0.50 到 0.70 % 內(nèi)部方法 流動(dòng)方向 : 4.00 mm 0.50 到 0.70 % 內(nèi)部方法 吸水率 (23°C, 24 hr) 0.20 % ISO 62 機(jī)械性能 額定值 單位制 測試方法 拉伸模量 2400 MPa ISO 527-2/1 拉伸應(yīng)力 (屈服) 61.0 MPa ISO 527-2/50 拉伸應(yīng)變 (屈服) 6.0 % ISO 527-2/50 標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變 > 50 % ISO 527-2/50 彎曲模量 1 2350 MPa ISO 178 彎曲應(yīng)力 2 92.0 MPa ISO 178安徽口碑好PC日本帝人LN-2250Y免費(fèi)咨詢

上海淼發(fā)塑膠原料有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在上海市市轄區(qū)等地區(qū)的橡塑行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**上海淼發(fā)塑膠和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！