PET上帶根據包裝承載的電子元器件大小不同，也分為不同的寬度。常見的寬度有8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44m，56mm等。隨著電子市場的發展，上帶也朝向精密的方向發展，目前市場上已經有4mm寬度的上帶供應。而為了保護電子元器件不被靜電損傷，一些精密的電子元器件對上帶的抗靜電級別有明確要求。根據抗靜電級別的不同，上帶可以分為三種：抗靜電型（靜電耗散型），導電型和絕緣型。依照口袋的成型特點分：沖壓上帶（punchedcarriertape）和壓紋上帶（embossedcarriertape）。沖壓上帶是指通過模具沖切形成穿透或半穿透口袋，這種上帶能夠乘載的電子組件的厚度受上帶本身厚度限制，一般適用于包裝較小的元器件；壓紋上帶是指通過模具壓印或者吸塑的方法使材料局部產生拉伸，形成凹陷形狀的口袋，這種上帶可以根據具體需要，成型不同大小的口袋以適應所乘載的電子組件尺寸。成型不同大小的口袋以適應所乘載的電子組件尺寸。上帶可應用于IC、電阻、電感、電容。常熟37.5mm蓋帶

上帶的生產優勢有哪些？上帶包裝由于表面貼裝工藝(SMT)的大量使用，上帶包裝成為集成電路(IC)取放方式的選擇包裝。因為上帶包裝能夠大幅提高生產能力，并能減少操作人為影響，這種包裝方式迅速取代了IC包裝管。然而，制作上帶包裝的材料會與ESD敏感器件長時間接觸，所以它也就成為器件ESD安全的關鍵因素。上帶包裝更早用于分立型被動器件，如片式電阻的包裝，因為這些器件通常不是ESD敏感器件。早期的上帶包裝不是防靜電的，結果，在將卷盤覆蓋層從上帶剝離時經常會產生超過10，000V的靜電。此時片狀器件甚至會受靜電引力在上帶上直立起來，這對自動化的生產過程有極大的危害。這一點要求卷盤生產中與IC相接觸的材料必須使用安全的材料。因為會增加器件的潛在損傷緣故，我們努力尋找合適的材料來解決這一問題。泰州65.5mm自粘蓋帶上帶的尺寸穩定性非常的好。

自粘型上蓋帶，又稱冷壓封料膜。自粘型上帶的在于加工時不用加熱、不受加工環境影響。使用較為方便，在不受污染的情況下可重復使用。用于IC、電容、電阻、連接器、微型變壓器、電感、電子開關、二極管、三極管、晶體等表面貼片類元器件包裝，適應現代化電子產品生產的高效、快捷、小型化要求。適用于所有料帶，密度均勻，剝離強度一致，內外層電子耗散，具有功能，材質： 進口PET料。特征：表面強度穩定，容易設定彎曲條件。具有適用于各種使用條件的產品規格。

上帶的材料到底有哪些呢？1.PC材料：即聚碳酸酯（Polycarbonate），是一種無色透明的無定性熱塑性材料。PC物理性質：聚碳酸酯無色透明，有優異的電絕緣性，耐熱耐寒，抗沖擊，自熄阻燃，無毒、可上色等長處，在一般運用溫度內有出色的機械功用。同性功用挨近聚甲基丙烯酸甲酯比較，折射率高，加工功用好，不需求添加劑就具有UL94V-0級阻燃功用。2.PS材料：是指Polystyrene，中文學名是聚笨乙烯，俗稱硬膠，是一種熱塑性合成樹脂，它可以反抗水、稀釋的無機酸，但能被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且在一些有機溶劑中脹大變形，縮短率在0.4~0.7%之間。更大的應用領域是電子、電器工作。物理特性：有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性，以及很細微的吸濕性。上帶的機械強度非常的高。

上帶的質量好不好主要原因有：一、上帶的材質柔韌性好不好，容不容易拉斷，二、上帶尺寸的準確度，放元件不易反轉、卡料；元件取放順暢。上帶積灰可能是由以下幾點原因造成的，1.機臺衛生，搞好機臺衛生，預防機臺上出現灰塵或雜物，易沾到帶子上；2.皮料通過上帶成型機導軌，沖孔模模槽時有可能會出現刮到料帶，起灰，3.皮料本身質量好不好，皮料是否有雜物、灰塵或毛邊。上帶是由塑料皮帶成型后的一類電子包裝材料，它的成型原理是通過上帶成型機先加熱到一定溫度，通過成型模吹氣成型,然后經沖孔模沖出邊孔，再經收料完成.熱敏上帶是上帶的一種。泰州65.5mm自粘蓋帶

上帶的拉伸性能包括拉伸強度和伸長率（拉伸百分比）。常熟37.5mm蓋帶

上帶滿足SMT高速連續封裝，上蓋帶又稱上帶，分為自粘型和熱封型上蓋帶。自粘蓋帶又稱冷壓蓋帶。普遍用于IC、電容、電阻、連接器、微型變壓器、電感、電子開關、二極管、三極管、晶體等表面貼片類元器件包裝，適應現代化電子產品生產的高效、快捷、小型化要求。采用進口PET料，有透明、茶色等顏色。適用于所有料帶，密度均勻，剝離強度一致，內外層電子耗散，具有防靜電功能，進口材質物美價廉。自粘型包裝上帶的優點在于加工時不需加熱，較不受加工環境影響，較為方便，切在不受污染的情況下可重復使用。常熟37.5mm蓋帶

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