且在相應區域產生了大量裂紋和磨削顆粒.基板與鉚釘微動存在一種競爭機制，當鉚釘微裂紋擴展速率大于基板時表現為鉚釘失效，反之為基板失效.參考文獻：[1]楊健.鈦合金在飛機上的應用[J].航空制造技術,2006(11):41?[J]nauticalManufacturingTechnology,2006(11):41?43.[2]張美娟,南海,鞠忠強,等.航空鑄造鈦合金及其成型技術發展[J].航空材料學報,2016,36(3):13?Meijuan,NanHai,JuZhongqiang,[J].JournalonauticalMaterials,2016,36(3):13?19.[3]黃志超,賴家美,張永超.自沖鉚接技術[M].南昌:江西高校出版社,2017.[4]吳小丹,王敏,孔諒,等.SPR自沖鉚接技術研究現狀及應用前景[J].電焊機,2016,46(4):31?Xiaodan,WangMin,KongLiang,[J].ElectricWeldingMachine,2016,46(4):31?36.[5]LyerK,BrittmanFL,HuSJ,[C]//–415.[6]邢保英,何曉聰,王玉奇,等.鋁合金自沖鉚接頭疲勞性能及失效機理[J].焊接學報,2016,37(6):50?Baoying,HeXiaocong,WangYuqi,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2016,37(6):50?54.[7]ChenYK,HanLO,SullivanJM,[J].Wear,2003,255(7?12):1463?1470.[8]HeX,WangY,LuY,[J]ernationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2015,80。美國HUCK99-6001鉚槍頭 沃頓供。美國原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭99-99-245

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    Liucorrectdesignoftherollingrivetingmachine［J］.MachineDesignandResearch，1991（5）：36-38.）［3］劉曉坤.實心鉚釘擺碾鉚接技術研究［D］.上海：華東交通大學，2013.（Liuofrollingrivetingtechnologyforsolidrivet［D］anghai：EastChinaJiaotongUniversity，2013.）［4］王繼中.中大型軸承保持架電鉚機改造［J］.軸承，2006（4）：16-17.（Wangtransformationoftheelectronrivetingmachinewithmiddle-largesizesolidbearingretainer［J］.Bearing，2006（4）：16-17.）［5］黃志超，龐連紅，邱祖峰.擺碾鉚接過程數值模擬分析［J］.機械設計與制造，2012（3）：193-195.（HuangZhi-chao，PangLian-hong，Qiusimulationandanalysisforrollingandrivetincess［J］.MachineDesignandResearch，2012（3）：193-195.）［6］溫朝杰，曾獻智，扈文莊.圓柱滾子軸承保持架技術發展［J］.軸承，2015（7）：60-65.（WenChao-jie，ZengXian-zhi，Hudevelpomentofcagesforcylindricalrollerbearings［J］.Bearing，2006（7）：60-65.）［7］楊永順，陳拂曉，李延峰.銅合金實體保持架等溫擠壓成形技術［J］.軸承，2001（5）：20-21.（YangYong-sun。

    通過圖11所示的鉚接件試驗測量位移云圖與圖7所示的有限元仿真鉚接位移云圖進行對比，試驗所得鉚接件比較大位移值約為，模擬計算所得鉚接件的比較大位移值約為；試驗所得鉚接件**小位移值約為，模擬計算所得鉚接件的**小位移值約為。兩者在數值和趨勢上都基本一致，從而證明了所建立的批量鉚接過程模擬方法的正確性。結束語本文的工作主要有：（1）針對飛機薄壁件批量鉚接過程的有限元模擬，從工藝和模型兩個方面建立了飛機薄壁件批量鉚接有限元仿真簡化模型；（2）提出了批量鉚接接力計算原理以及批量鉚接過程接力計算模擬方法；（3）通過有限元模擬結果，對鉚接件的應力和位移狀況進行了分析，預測了鉚接完成后鉚接件的應力分布，以及鉚接過程引起的局部變形缺點、整體扭曲和翹曲變形；（4）規劃試驗，驗證了本文提出的批量鉚接過程模擬方法的正確性和可行性。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；

    而其疲勞力學性能略差。對于鋁合金板材的焊接，自沖鉚連接接頭的力學性能和疲勞性能均好于焊接接頭。圖1自沖鉚接工藝原理，利用自沖鉚連接Q235/5083異種材料，分別研究分析了不同組合方式、板厚、接頭熱處理（模擬車身烘烤過程）等工藝因素對接頭力學性能的影響。1、實驗材料與過程實驗材料為Q235鋼板和5083鋁合金板（力學性能如表1所列），試樣規格為100mm×20mm×Hmm（這里設置不同的厚度），搭接區20mm×20mm（見圖2），經試鉚合格后采用B?llhoff自沖鉚試驗機進行搭接，鉚釘的力學性能如表2所列。表1板材力學性能參數，經過多次試驗，以比較好截面所用工藝參數（見表4）制備鉚接試樣。考慮到車身成形后須在140～180℃之間進行多次烘烤作業，在烘烤過程中接頭相當于經受了低溫回火熱處理，因此我們通過箱式爐對鋼鋁自沖鉚接頭進行低溫熱處理以模擬烘烤過程，探討接頭的時效變化。實驗材料分為2組，第1組不進行熱處理作為對照組，第2組采用箱式電阻爐進行170℃×20min模擬烘烤作為實驗組。表3實驗板材厚度與組合方式Table3Experimentalplatethicknessanbinationmode試樣采用日本島津公司生產的萬能材料試驗機進行接頭靜力學性能測試。美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好。HUCK99-6001鉚槍頭HPT57RH

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    0序言隨著航空工業高速發展，鈦合金由于強度高、質量輕、耐熱性能和耐腐蝕性能好，其緊固件在飛機結構連接中得到越來越多的應用，成為了各國航空技術中不可或缺的重要材料[1-2].自沖鉚接是一種新型冷變形連接技術，相比于焊接和傳統鉚接方式，其不僅具有能耗污染少，連接質量好的特點，而且其簡單靈活的操作方式比較容易進行自動化管理.自沖鉚接技術由于其優異的特性可以用于連接各種金屬材料，并獲得較好的連接效果[3-4].Lyer等人[5]對厚度不同的鋁板的自沖鉚接件進行了疲勞試驗，發現結構件的疲勞失效過程主要包括裂紋萌生、裂紋擴展和**終斷裂失效三個過程，并運用力學的相關理論對不同階段的特性進行了分析.邢寶英等人[6]對鋁合金單釘和多釘自沖鉚接接頭的疲勞性能進行了研究.Chen等人[7]研究了鋁板自沖鉚接件在疲勞試驗中的微動磨損現象，發現在鉚釘與基板相應區域會出現微動磨損現象而產生裂紋.He等人[8]通過拉伸剪切試驗，研究了不同鈦板自沖鉚接接頭的承載能力、吸能性能和失效模式.趙倫等人[9]對鈦合金同種和異種接頭進行了疲勞試驗，用掃描電鏡觀察了失效斷口微觀**，研究了其微動磨損機理.Ma等人[10]研究了鋁合金和鎂合金的摩擦自沖鉚接工藝過程。美國原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭99-99-245

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