國外工業(yè)發(fā)達國家已將無損檢測和質量控制在碳素材料研究與應用方面進行了大量的投入，并取得了積極的結果。一些國家超聲波檢測碳制品質量結果表明，超聲波在碳制品中的傳播速度與碳制品氣孔大小、材料體積密度和彈性模量密切相關， 并取得了一些有規(guī)律的技術參數，將其應用于碳素制品質量檢測，取得了可行性結論。但由于超聲波在碳制品中的衰減比較復雜，所以對缺陷等的判斷還要靠實踐經驗的總結和積累。還有一些國家采用聲發(fā)射方法來檢測，但聲發(fā)射法要求碳素制品有外界激勵，對非工作狀態(tài)的碳素制品檢測無能為力。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。惠山區(qū)應用碳纖維銷售公司

隨著城市化的加速，有機物的污染，都市生活污水量的不斷增加，使工業(yè)廢水中排放的有機物不僅數量增加而且有毒的物質，對環(huán)境造成極大危害，因此確保質量飲用水的供應是一件至關重要的事情。用活性炭纖維處理地下水可以獲得很好的效果。自來水中的殘氯也可用活性炭纖維吸附。地下水中的三氯乙烯(TCE)不僅使飲用水變味，而且在人體某一***內積累后將誘發(fā)致*，因此TCE的污染是一個非常嚴重的問題?；钚蕴坷w維對水中TCE的吸附量為粒狀活性炭的4倍。對大腸桿菌的吸附，所吸附的細菌數量隨比表面積的增大而增大。細菌吸附量還與活性炭纖維表面銀顆粒的大小有關。對水中的生物吸附，活性炭纖維也非常有效?；萆絽^(qū)應用碳纖維銷售公司1971年東麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產品（Torayca）投放市場。

2、炭素材料和技術研究（1）超高功率石墨電極（φ500、600、700毫米）生產技術；包括質量針狀焦制備技術，質量瀝青浸漬劑和粘結劑制備技術，內串石墨化工藝及裝備開發(fā)和生產技術集成等。（2）超微孔炭磚生產工藝，裝備技術；（3）聚丙烯腈素炭纖維制備技術；（4）包括原絲及炭化級纖維適應性評價，**中模（σb≥5GPa、E ≥250GPa）制備技術、石墨纖維（σb≥2．5GPa、E≥400GPa）制備技術；（5）炭質中間相生產技術（>500t/a）；包括先進電池**電極材料生產技術（電容量≥350mAh/g，能力>300t/a），自焙性炭質中間相生產技術（各向同性炭材的體積密度≥1．86g/立方厘米、能力>200t/a）和生產技術集成等。

1965年日本碳公司工業(yè)化生產普通型聚丙烯腈基碳纖維成功。1964年英國皇家航空研究中心（RAE）通過在預氧化時加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技術進行工業(yè)化生產。1965年，日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯瀝青基碳纖維，并發(fā)表了先驅性的瀝青基碳纖維的研究報告。1969年，日本碳公司開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維獲得成功。1970年日本東麗（Toray Textile Inc.）公司依靠先進的聚丙烯腈原絲技術，并與美國聯合碳化物公司交換碳化技術，開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維。黏膠基碳纖維自20世紀60年代中期以后沒有發(fā)展，生產少量產品供特種部門使用。

微孔半徑在2nm以下，其孔徑分布窄，特殊的細孔呈單分散分布，由不同尺寸的微細孔隙組成其結構，并且中孔、小孔擴散呈現出多分散型分布，在各細孔結構中的差別較大，其主要原因在于原料的不同。在活性炭纖維中無大孔，只有少量的過渡孔，微孔分布在纖維表面，其吸附速率快，活性炭纖維絲束的空間起大孔作用，對氣相與液相物質具有較好的吸附作用，其外比表面積大，吸脫速度快，為粒徑活性炭10~100倍。隨著比表面積增大，細孔的平均孔徑隨之增大，細孔容積增加，在細孔內發(fā)生吸附后充填細孔內。其比表面積增大吸附容量大，為粒狀活性炭的10倍，可吸附處理低濃度廢氣或具有高活性的物質。活性炭纖維的體積密度小，濾阻小、可吸附粘度較大的液態(tài)物質，且動力損耗小。1964年英國皇家航空研究中心（RAE）通過在預氧化時加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維。蘇州應用碳纖維銷售公司

在第三次國際碳纖維會議上（1985年，倫敦），曾建議按力學性能將碳纖維分成下列5級?；萆絽^(qū)應用碳纖維銷售公司

20世紀50年代初，美國Wright-Patterson空軍基地以黏膠纖維為原料，試制碳纖維成功，產品作火箭噴管和鼻錐的燒蝕材料，效果很好。1956年美國聯合碳化物公司試制高模量黏膠基碳纖維成功，商品名“Thornel—25”投放市場，同時開發(fā)了應力石墨化的技術，提高碳纖維的強度與模量。20世紀60年代初，日本進藤昭男發(fā)明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法，并取得了**。1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的**開發(fā)聚丙烯腈基碳纖維?；萆絽^(qū)應用碳纖維銷售公司

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