加成型硅膠底涂劑，加成型硅膠底涂劑是一種反應型硅氧烷和有機硅樹脂的異烷烴混合溶液，在常溫或者加熱的環境下暴露于空氣中，溶劑揮發后,形成一層硬硅膠薄膜,牢固的粘接在基材表面，便于金屬與非金屬材料之前的粘接,提高結合力。催化劑固化硅膠涂覆在其表面會牢固的粘接在其表面。主要應用，增加各種加成反應的硅橡膠（如 RTV-2 和LSR）與金屬或者非金屬基材的粘接強度。保質期：12 個月。主要應用：金屬材料底涂劑。包裝：0.8kg/罐。PP底涂劑增強水性植絨膠水與PP塑料粘接牢固度。北京硅膠粘接底涂劑平臺

尼龍底涂劑使用注意事項：1、確定好基材，因為不同的基材分子結構不同。2、表面清潔清理需做好，選擇合理適合的清潔劑。3、烘烤有助于提升干燥速度以及增進附著性能。底涂劑有哪些使用注意事項？1、底涂種類或牌號的選擇，需做基材、底涂、膠粘劑、清洗劑的適配性實驗，如劃格實驗或膠條剝離實驗。2、底涂含有一定量的固體填料，在使用前需要搖勻。如果未搖勻直接使用，涂抹在基材表面的可能只是底涂的上清液，而非樹脂和填料的混合物，因此起不到粘接的作用。北京硅膠粘接底涂劑平臺塑料底涂劑注意基材表面的清潔清理。

底涂劑有什么作用？底涂劑的應用通常是在塑料或金屬等底材表面噴漆和膠粘工藝中，主要用來解決噴涂掉漆以及膠粘脫膠等現象，具有提升附著力的作用。底涂劑的作用原理：底涂劑的作用按照表面處理工藝的不同來區別的話，在膠粘工藝中主要是提高膠粘劑與基材的粘接強度，解決難粘底材出現的脫膠等問題，具有很好的潤濕性以及粘附能力，通過底涂的鏈接通道促進兩者結合。而且噴漆工藝中，是通過改善基材表面并增強層間附著力的形式，促進油漆與基材附著，達到牢固涂層。

塑料底涂劑的應用之塑料膠粘工藝，塑料底涂劑主要應用于塑料基材表面噴漆或膠粘工藝，不同的底材其分子結構和屬性不同，因此在使用的區分上面根據塑料材質的種類進行劃分，較為常見的有PA尼龍塑料底涂劑、PP塑料底涂劑以及其他類型的塑膠材質底涂劑等。塑料底涂劑，塑料底涂劑的作用是通過改善塑料基材表面的極性及潤濕性等，達到活化的材質表面的用途，同時，其形成的致密膜層與油漆或膠粘劑之間形成化學鍵合，作為中間層雙面結合底材與涂層，增強層間附著力，達到解決塑料噴漆掉漆及膠粘脫膠等問題。從原包裝倒出的底涂劑處理劑必須4小時之內用完，未使用完的底涂劑不得倒回原包裝。

HR-328硅膠粘電鍍金屬有機硅注射成型底涂劑可用于硅膠與各種金屬、主要是不銹鋼、碳鋼、鐵的熱硫化粘接；HR-329用于硅膠與各種電鍍過的金屬、銅、鋁、尼龍、PC（需要泡5分鐘后再粘）熱硫化粘接。產品介紹，HR-328可用于硅膠與各種金屬、主要是不銹鋼、碳鋼、鐵的熱硫化粘接；HR-329用于硅膠與各種電鍍過的金屬、銅、鋁、尼龍、PC（需要泡5分鐘后再粘）熱硫化粘接。單組分，單涂層，工藝簡單，對多種硅橡膠（混煉膠）具有良好粘接效果，包括需要或不需要二段硫化的膠料。其性能明顯優于其它同類產品，粘結面可承受長時間的剪切扭曲擠壓等應力的作用。符合環保要求，對人體健康無不良影響。性能指標，比重（25℃）：0.83-0.86。使用方法，表面處理：機械法(噴砂)后脫脂，或化學處理。涂膠：用刷涂法或浸漬法、噴涂法將膠水均勻涂覆于基材表面；粘塑料時采用浸漬法浸泡30分鐘。干燥：室溫干燥至少30分鐘。硫化溫度：160度至180度之間，硫化5分鐘。停放：涂膠后宜盡早粘接，盡量于當天完成。若避免污染以及接觸高濕度空氣,可停放不超過3天。儲存與包裝，以15KG/桶,塑料桶密封包裝。應按危險品條例運輸，貯存。底涂劑主要用來解決噴涂掉漆以及膠粘脫膠等現象。北京硅膠粘接底涂劑平臺

不同的塑料底材具有不同的塑料底涂劑。北京硅膠粘接底涂劑平臺

金屬底涂劑增強金屬基材噴漆附著力的使用方法，在涂裝領域中油漆漆膜與金屬底材之間的附著力的好壞是衡量涂層質量的重要標準，只有當油漆與金屬底材之間形成牢固結合時才能夠發揮油漆的裝飾及防腐、保護等功能作用。金屬底涂劑的使用是當金屬噴漆出現附著力差導致的掉漆現象時，通過底涂作用增強涂層的附著力。金屬底涂劑我們的定義是可以增強附著力，提升油漆的粘附作用，那么漆膜的附著力機理是如何的呢？我們一般認為化學附著是比較能解釋清楚的，其原理包含靜電作用力、范德華力、氫鍵結合力等。北京硅膠粘接底涂劑平臺