底涂劑有什么作用？底涂劑的應用通常是在塑料或金屬等底材表面噴漆和膠粘工藝中，主要用來解決噴涂掉漆以及膠粘脫膠等現象，具有提升附著力的作用。底涂劑的作用原理：底涂劑的作用按照表面處理工藝的不同來區別的話，在膠粘工藝中主要是提高膠粘劑與基材的粘接強度，解決難粘底材出現的脫膠等問題，具有很好的潤濕性以及粘附能力，通過底涂的鏈接通道促進兩者結合。而且噴漆工藝中，是通過改善基材表面并增強層間附著力的形式，促進油漆與基材附著，達到牢固涂層。在使用之前需要確定基材的屬性，分子結構的不同使得不同的基材需要選擇不同的底涂劑。啞光型底涂劑生產廠家

綜合塑料底涂劑的作用原理以及適用的工藝、油漆、膠粘劑等，其通過底涂施工方式改善和增強了基材與涂層之間的附著力。那么塑料底涂劑的具體使用方法如何呢？下面就詳細的介紹下塑料底涂劑使用方法：1、基材表面的清潔清理：主要去清楚掉容易形成弱界面層的脫模劑、油污、臟污等物質。2、噴涂塑料底涂劑：正常使用的建議參考是噴涂3-5μm,膠粘工藝的話普遍使用涂刷的方式，根據不同的膠粘工藝來決定，如果有烘烤條件的話，可適當進行烘烤，加快干燥的速度，溫度的影響增強分子的活躍性，可進一步促進附著力的提升。3、涂層：噴涂油漆或涂刷膠粘劑，烘烤、干燥，進行附著力測試。啞光型底涂劑生產廠家當底涂劑中含水量增高時，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強。

在適用的塑料表面處理工藝方面，還是以噴漆及膠粘工藝為主，涂裝方式是手噴或自動線噴涂以及涂刷，油漆主要集中在普通色漆、橡膠漆、UV漆、PU漆等，膠粘劑則以聚氨酯膠水、熱熔膠、液態硅膠為主。在適用的塑料表面處理工藝方面，還是以噴漆及膠粘工藝為主，涂裝方式是手噴或自動線噴涂以及涂刷，油漆主要集中在普通色漆、橡膠漆、UV漆、PU漆等，膠粘劑則以聚氨酯膠水、熱熔膠、液態硅膠為主。硅膠粘雙面膠底涂劑主要適用于硅膠表面的改性處理，提高硅膠表面的粘接能力，以利于采用普通膠粘材料與硅膠基材進行粘接。例如采用丙烯酸酯類壓敏膠進行硅膠防震墊與其它基材的粘合。

底涂劑主要作用是什么？1、用于提高膠粘劑與基材的粘接強度，底涂粘度較小，對于許多難粘基材的表面潤濕好，粘附好，故能起到一個橋梁的作用，通過底涂把難粘的基材和某種膠粘劑很好的粘接在一個。2、在打磨過的基材表面底涂還起到了填溝壑的作用，從而解決由于聚氨酯膠本身粘度過高而與基材不能完全接觸的問題，從而起到粘接的橋梁作用。3、在某些金屬粘接工藝中，底涂還起到防腐的作用。傳統的處理方法有噴砂等處理方式，增加基材粗糙面，提升與油漆的結合面。使用的過程中底涂劑如果有條件烘烤的話，溫度的提高可以增進分子活躍度以及對附著力有增益效果。

我們常見由附著力差導致的噴漆不良主要表現為：掉漆、油漆脫落、百格測試通不過或水煮測試通不過等等。在實際的噴漆生產中，塑膠底涂處理劑在鼠標、平板電腦外殼、玩具、吹風筒、電飯煲外殼等等噴漆工藝中發揮其附著力提升作用。塑膠工件噴油加工出現掉漆問題的主要原因是由于油漆與基材之間的附著力不足所導致，底材與油漆兩者極性基之間的相互引力的產生是以油漆對被涂基材表面的良好濕潤為前提的，基材表面附著力不好以及潤濕性差都會影響附著性能，因此改善塑膠表面附著力是解決掉漆問題的行之有效的方法。塑料底涂劑的出現解決了塑料噴油加工不上油的問題。常州亮光型底涂劑

底涂劑的應用通常是在塑料或金屬等底材表面噴漆和膠粘工藝中。啞光型底涂劑生產廠家

底涂劑又叫助粘劑、增粘劑、促粘劑，底涂劑具有眾多優異的特性，因而用于國民經濟各個領域。底涂劑用于處理粘貼面，加快膠帶出粘速度,提高膠粘力。主要用于表面難粘材質的一個表面預處理膠帶底涂劑具有提高膠帶粘結力，并具有抗高溫能力，配合雙面膠帶一起使用，可以起到極好粘結效果，用于建筑、汽車等行業,如建筑上紗窗磁條與窗框的固定，汽車后視鏡的粘貼等以及應用于一些低表面能材料的表面預處理。增加膠帶粘貼時的初粘性。特別適用于丙烯酸泡棉類膠帶。啞光型底涂劑生產廠家

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