底材附著力造成 掉漆的難題主要是因為塑料板材比如PP塑料歸屬于非極性底材，且晶粒大小高、表面能低，因而其表面附著力較弱，油泵生產加工時無法上油。處理塑料噴涂或粘膠掉漆難題被運用且著行之有效的當屬塑料底涂劑。非金屬無機材料類：陶瓷、陶瓷釉面、搪瓷表面。高分子材料類：不飽和聚酯、環氧樹脂、有機玻璃、ABS、PVC硬板、聚苯乙烯、天然橡膠、聚氨酯、酚醛層壓板、聚碳酸酯、聚酯薄膜等。使用方法，在干凈、清潔、無水分、無銹蝕的表面上，均勻地、薄薄地涂一層，放置晾干10--20分鐘，即可涂覆或灌封硅橡膠。增粘底涂劑使用時，切忌涂厚。如需要可加入無水乙醇稀釋至所須濃度，再使用。塑料底涂劑的出現解決了塑料噴油加工不上油的問題。啞光型底涂劑好不好

PP底涂劑解決PP塑料與水性植絨膠水粘接不足問題的解決方案中，其具體的使用方法為：首先清潔PP或改性PP塑料基材表面（消除油污、灰塵等導致弱界面層），然后噴涂或者涂刷PP底涂劑看，膜厚為3-5μm，有條件的可以烘烤3-5分鐘，也可自然干燥，噴涂油漆或者涂刷膠水，80度烘烤30分鐘后，空氣置放2~24小時-檢測百格及拉力測試（2小時可達到膠水的表干，可以測試百格；24小時為膠水的實干，可以測試拉力測試），但是在PP基材上還是會遇到難以粘接的現象。嘉定底涂劑廠家直供一種底涂劑無法通用所有的不同類型塑料底材。

加成型硅膠底涂劑，加成型硅膠底涂劑是一種反應型硅氧烷和有機硅樹脂的異烷烴混合溶液，在常溫或者加熱的環境下暴露于空氣中，溶劑揮發后,形成一層硬硅膠薄膜,牢固的粘接在基材表面，便于金屬與非金屬材料之前的粘接,提高結合力。催化劑固化硅膠涂覆在其表面會牢固的粘接在其表面。主要應用，增加各種加成反應的硅橡膠（如 RTV-2 和LSR）與金屬或者非金屬基材的粘接強度。保質期：12 個月。主要應用：金屬材料底涂劑。包裝：0.8kg/罐。

HR-328硅膠粘電鍍金屬有機硅注射成型底涂劑可用于硅膠與各種金屬、主要是不銹鋼、碳鋼、鐵的熱硫化粘接；HR-329用于硅膠與各種電鍍過的金屬、銅、鋁、尼龍、PC（需要泡5分鐘后再粘）熱硫化粘接。產品介紹，HR-328可用于硅膠與各種金屬、主要是不銹鋼、碳鋼、鐵的熱硫化粘接；HR-329用于硅膠與各種電鍍過的金屬、銅、鋁、尼龍、PC（需要泡5分鐘后再粘）熱硫化粘接。單組分，單涂層，工藝簡單，對多種硅橡膠（混煉膠）具有良好粘接效果，包括需要或不需要二段硫化的膠料。其性能明顯優于其它同類產品，粘結面可承受長時間的剪切扭曲擠壓等應力的作用。符合環保要求，對人體健康無不良影響。性能指標，比重（25℃）：0.83-0.86。使用方法，表面處理：機械法(噴砂)后脫脂，或化學處理。涂膠：用刷涂法或浸漬法、噴涂法將膠水均勻涂覆于基材表面；粘塑料時采用浸漬法浸泡30分鐘。干燥：室溫干燥至少30分鐘。硫化溫度：160度至180度之間，硫化5分鐘。停放：涂膠后宜盡早粘接，盡量于當天完成。若避免污染以及接觸高濕度空氣,可停放不超過3天。儲存與包裝，以15KG/桶,塑料桶密封包裝。應按危險品條例運輸，貯存。底涂劑組成成分對粘接強度的影響。

金屬底涂劑應用之手機中框噴漆掉漆：首先，金屬基材上的油脂或脫模劑等臟污物質，會在基材表面形成弱界面層，降低漆膜在基材上的附著力。因此需要在噴漆之前對底材表面進行規范的清潔清理工作。其次，噴涂油漆的厚度需要適當，當然涂層也需要均勻，同時需要注意噴涂的環境中塵土以及防風等因素。然后，噴涂油漆之后的烘烤溫度需要是恒定的，不能溫度變化太大，形成固化的過程中，難以形成統一的固化效應，涂層固化不良，導致附著力變差，表面發粘，同時過高的烘烤溫度，容易導致漆面老化和開裂。不同的塑料底材具有不同的塑料底涂劑。臺州膠水助粘底涂劑

底涂劑原包裝密閉條件下，有效期為2個月。啞光型底涂劑好不好

增粘底涂劑，增粘底涂劑具有眾多優異的特性，因而用于國民經濟各個領域。但是由于其表面能低，與許多材料表面難以粘接牢固，尤其是加成型硅橡膠在固化時，催化劑易被某些含硫、含磷、含胺類化合物所污染失效，這限制了它的許多應用與推廣。增粘底涂劑外觀無色或淡黃色透明液體。論是對縮合型，還是更加難以粘接的加成型硅橡膠，均有優異的增粘效果和防催化劑防“中毒”性；涂覆在硅橡膠表面后，無論是室溫固化，還是加熱固化，均有優異的增粘效果；對眾多材料都有優異的增粘效果：金屬類：銅、不繡鋼、碳鋼、合金、鍍鉻表面、鍍鋅表面。啞光型底涂劑好不好

上海斯幕威化工有限公司主要經營范圍是化工，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋導電膏，底涂劑處理劑，植絨膠，潤滑脂等，價格合理，品質有保證。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。斯幕威憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。