硅膠處理劑規格,執行標準:SGS使用說明,1、將硅橡膠基材待粘面用甲苯擦去污物(如: 油、脫模劑等)。2、將膠水印刷、涂刷或噴涂在已處理的基材上,盡量使涂刷均勻。3、將涂好的膠片放置在物架上讓其常溫干燥:快干型(5~15分鐘);慢干型(30~60分鐘);在干燥過程中注意不要有灰塵污染。4、干燥后即可貼雙面膠,再過貼合機壓合。使用范圍,硅橡膠處理劑用于硅橡膠腳墊、硅橡膠飾品等硅膠背膠雙面膠,商標、標簽等貼于硅橡膠上。適合硅膠處理劑的雙面膠有多種,如:9080(3M)、9448(3M)、日東5000NS、T4000(SONY)T4720(SONY)、tese4940等。污水處理劑顧名思義就是在污水處理時需要用到的一種添加劑。地面處理劑現貨
制鞋用處理劑的種類,化學成分,用法,鞋用材料處理劑的類型主要有如下若干種。1、清洗劑型,主要是由有機溶劑配制而成的,通常的有機溶劑是甲苯、環己酮、二氯甲烷、四氫呋喃、甲醇等。視材料性質和不同溶劑的揮發速度,按一定比例配制而成。2、環化劑型,將合成橡膠置于濃硫酸中浸漬5—15min,取出后水洗干燥。這時,表面形成的極細裂紋有助于在粘合時產生“咬合”和“投錨”效果。3、鹵化劑型,對于聚烯烴類鞋用材料來說,采用通常方法很難進行表面處理,可采用鹵化劑將其材料表面鹵化,使表面層的形態和結構發生變化,同時增加極性。這樣可使膠粘劑與材料界面有良好的潤濕性,繼而形成牢固的化學鍵。地面處理劑現貨接枝聚合物處理劑,接枝聚合物處理劑又稱底涂劑,或稱底膠。
制鞋用處理劑的種類,化學成分,用法,1、接枝聚合物型,將SBS、SBR類聚合物接枝上單體(甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸等),制成聚合物的接枝液,再用混合溶劑稀釋成底涂劑。主要用于熱塑性彈性體(TPR)、橡塑鞋底的處理。2、混合型,以各種膠粘劑的混合液或者被粘材料的溶液與膠液的混合液作底涂劑。3、等離子體處理法,這是一種新近發展起來的橡膠與塑料的表面改性法。把橡膠或塑料置于低壓氣體的輝光放電空間中,電離氣體,等離子體中的活性化學物質通過與材料表面的接觸形成與材料本身能完全不同的極薄層,特別是被稱為CASIG(惰性氣體活化物質的交聯作用)的處理方法可使碳氫高分子材料表面生成羰基、羥基、羧基等極性基團。據推測,這種處理法對粘接性能的改進是基于表面氧化層、極性基團以及產生內部交聯等因素綜合作用的結果。
金屬表面處理劑中的清洗劑:金屬及其制品在加工過程中常會在表面沾染各種污物和雜質。清洗是金屬表面處理中極其重要的一環。以去油脫脂為主要目標的常用清洗劑有石油系清洗劑、氯代烴系清洗劑、堿性清洗劑和含有表面活性劑的清洗劑等。金屬表面處理劑中的石油系清洗劑,主要有溶劑汽油、煤油或輕柴油等。它的作用原理主要是利用其對金屬表面油脂的溶解作用。由于這類溶劑滲透力強、脫脂性好,故一般用于粗清洗,以除去大量的油脂類污物。但在實際使用時,往往加入某種合成的表面活性劑,使它具有清洗水溶性污物的能力,有時也加入少量防銹劑,使清洗后表面具有短時間的防銹能力。這類石油系清洗劑,特別是汽油,由于易燃,使用時必須有充分的防火安全措施。金屬處理劑多用于滾筒冷包膠、護板保護、儲罐、箱體、管道內襯橡膠等橡膠與金屬冷粘接的工程。
金屬表面處理劑中的乳化型防銹劑,乳化型防銹劑有兩種:一種是油的微粒在水中的懸浮液,即水包油型乳化液,通常呈乳白色;另一種是水的微粒在油中的懸浮液,即油包水型乳化液,通常是透明的或半透明的液體。乳化型防銹劑既具有防銹性能,又具有潤滑性能和冷卻性能,因此常用作金屬切削加工的潤滑冷卻液。乳化型防銹劑中的乳化劑過去常用植物油脂(如菜油、蓖麻油等)經皂化加工而成,近年來則使用油酸三乙醇胺、磺化油或非離子表面活性劑等。為了加強防銹性能,在加水調配成乳化液時,還可加入一定量的水溶性防銹劑,如亞硝酸鈉與碳酸鈉、亞硝酸鈉與三乙醇胺等。此外,為了防止和減緩乳化液發臭變質,還可加入少量防霉劑,如苯酚、五氯酚、苯甲酸鈉等。處理劑的操作流程:正確識別材料——涂相應的處理劑——完全干燥——上膠。地面處理劑現貨
面粉處理劑是使面粉增白和提高焙烤制品質量的一類食品添加劑。地面處理劑現貨
鞋廠所有不同的鞋底處理劑的用法:在鞋廠底部貼底實際生產過程中,經常會遇到處理劑的使用,調配問題。各種材料的鞋底配用什么處理劑知識! 比如說橡膠底,聚氨酯底等要配用什么樣的處理劑? 下面就給大家詳細說明一下:處理劑性的重要,冷粘鞋發展的關鍵問題是膠粘技術。市場上出現不少冷粘鞋脫膠現象,其原因一般都認為是膠粘劑不良造成的。當然,膠粘劑質量不良也是原因之一。實際上,大多數問題在于處理劑。冷粘制鞋欲達到良好的粘合效果,必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑,同時還要有恰當的粘接工藝條件。地面處理劑現貨
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