塑膠底涂附著力處理劑在塑料粘接工藝中的增粘作用：塑料底材在膠接工藝中，常常會使用到膠粘劑和底涂處理劑，底涂處理劑主要用于解決膠粘劑出現粘接不牢固脫膠的情況，出現這種問題的主要原因除了膠粘劑之外，還有個重要的原因就是基材。而炅盛底涂處理劑就是起到改善基材的與膠粘劑膠水之間的粘接力的作用。塑料粘接工藝在汽車內飾件、燈飾、家電等行業領域中應用廣，其通過膠粘劑把被粘物（例如塑料、金屬等）連接成整體的操作工藝。粘接是連續的面際連接，可以減少應力集中，保證被粘物的強度，提高結構件的疲勞壽命。硅膠底涂劑使用清理干凈硅膠制品表面的油污、水、雜質等。無味型底涂劑廠家批發

塑料底涂劑增強塑料與油漆或膠水附著力的作用：底涂劑也就是涂裝行業常用的附著力處理劑，在塑料材質表面噴漆及膠粘工藝中起到重要的作用，通過底涂后改善基材的表面附著屬性，增強附著力，在整個涂裝的工藝中起到輔助解決因附著力問題導致的掉漆或者膠粘脫膠問題，因此對于不同的材質，不同的塑膠底涂劑，起到的作用都是提升附著力的用途。塑料噴漆工藝中良好的涂層質量能夠發揮油漆所具備的保護作用及外觀裝飾功能，一旦油漆涂層與基材之間的附著力不夠，那么功能作用將無法得到保證。無味型底涂劑廠家批發952底涂劑/助粘劑是一種淡黃色透明液體。

金屬底涂劑的應用，金屬工件制品為了獲得外觀的以及防腐等需求，通常表面處理會通過噴漆工藝來實現，噴漆涂層的不良率問題同樣嚴峻，歸結原因主要為油漆涂層在金屬基材上的附著力不足導致，影響涂層的牢固性，難以發揮其裝飾及防腐作用。在工業生產過程中金屬基材表面噴漆處理的常見底材有鋁合金、鋅合金、不銹鋼等，表面的油漆選擇也是常見的油漆體系，烤漆、UV漆、普通色漆等。判斷油漆涂層好壞的測試，基本以百格附著力測試為主，其次根據不同的使用環境需求有耐鹽霧測試以及水煮測試等。

加成型硅膠底涂劑，加成型硅膠底涂劑是一種反應型硅氧烷和有機硅樹脂的異烷烴混合溶液，在常溫或者加熱的環境下暴露于空氣中，溶劑揮發后,形成一層硬硅膠薄膜,牢固的粘接在基材表面，便于金屬與非金屬材料之前的粘接，提高結合力。催化劑固化硅膠涂覆在其表面會牢固的粘接在其表面。主要應用，增加各種加成反應的硅橡膠（如 RTV-2 和LSR）與金屬或者非金屬基材的粘接強度。保質期：12個月。主要應用：金屬材料底涂劑。包裝：0.8kg/罐。噴涂塑料底涂劑：正常使用的建議參考是噴涂3-5μm。

底涂劑/助粘劑使用方法：1、粘結表面準備用無纖維脫落的布蘸以50%異丙醇、甲苯，清潔粘結表面。2、操作使用前用力搖晃裝有助粘劑的瓶子。用專業工具或刷子，滾筒（須無纖維脫落），將助粘劑均勻涂在粘結表面，一般涂層厚度為2~4u。3、干燥時間干燥時間一般視溫度，濕度，涂層厚度而異。正常干燥時間：1分鐘~30分鐘干燥時間：5分鐘~10分鐘（溫度：23℃，濕度65%）其間須注意涂層表面不受污染。4、雙面膠帶粘接將雙面膠帶貼到已干燥的涂層表面，并施以一定的壓力。增粘底涂劑外觀無色或淡黃色透明液體。無味型底涂劑廠家批發

塑料底涂劑通過噴涂的形式噴覆于材質表面，然后再噴涂油漆。無味型底涂劑廠家批發

塑料底涂劑的應用之塑料膠粘工藝，塑料底涂劑主要應用于塑料基材表面噴漆或膠粘工藝，不同的底材其分子結構和屬性不同，因此在使用的區分上面根據塑料材質的種類進行劃分，較為常見的有PA尼龍塑料底涂劑、PP塑料底涂劑以及其他類型的塑膠材質底涂劑等。塑料底涂劑，塑料底涂劑的作用是通過改善塑料基材表面的極性及潤濕性等，達到活化的材質表面的用途，同時，其形成的致密膜層與油漆或膠粘劑之間形成化學鍵合，作為中間層雙面結合底材與涂層，增強層間附著力，達到解決塑料噴漆掉漆及膠粘脫膠等問題。無味型底涂劑廠家批發

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