金屬底涂劑應用之手機中框噴漆掉漆的原因，基材表面與油漆之間的層間附著力問題，例如不銹鋼表面光滑，難以上油，因此需要通過底涂的形式來增進表面附著力屬性。傳統的處理方法有噴砂等處理方式，增加基材粗糙面，提升與油漆的結合面。金屬底涂劑作用原理是與金屬采用同近的原理，在金屬基材表面形成膜層，與金屬原子間形成化學鍵，通過封閉金屬縮層形成與面漆的附著力。但是不管是什么類型的塑料底涂劑，其究極目的就是通過底涂形式，作用于底材表面，同時與油漆發生鏈接作用，使得油漆或膠水能夠牢固的與底材結合，解決附著力差導致的噴漆或膠粘不良現象。底涂劑組成成分對粘接強度的影響。金屬底涂劑平臺

底涂劑適用的底材：工業生產中使用較多的材質是塑料及金屬，那么通過表面處理來實現涂飾的也自然而然是這兩大類的底材。底涂劑在塑料中應用較多的基材是尼龍、PP等，當然還有其他的塑料材質，就不一一列舉了，除了塑料之外還有金屬底材之間的粘接。底涂劑的使用方法：底涂劑的使用方法其實非常的簡單，容易操作，在底材表面噴涂一層底涂之后再噴涂或者涂刷油漆及膠粘劑就可以了。具體的量需要根據實際的使用情況來定，一般噴漆的話是噴3-μm即可，然后等干燥之后再進行下一步的工藝，部分的底涂還可以濕噴濕。無味型底涂劑哪家好底涂劑處理劑使用前充分搖勻底涂劑。

加成型硅膠底涂劑，加成型硅膠底涂劑是一種反應型硅氧烷和有機硅樹脂的異烷烴混合溶液，在常溫或者加熱的環境下暴露于空氣中，溶劑揮發后,形成一層硬硅膠薄膜,牢固的粘接在基材表面，便于金屬與非金屬材料之前的粘接，提高結合力。催化劑固化硅膠涂覆在其表面會牢固的粘接在其表面。主要應用，增加各種加成反應的硅橡膠（如 RTV-2 和LSR）與金屬或者非金屬基材的粘接強度。保質期：12個月。主要應用：金屬材料底涂劑。包裝：0.8kg/罐。

如何正確使用硅膠3M底涂劑？硅膠3M底涂劑普遍用于硅膠自粘腳墊、硅膠泡棉、導熱硅膠、汽車內飾、航天內飾、家電電子器材、密封條、LED燈條、兒童積木條、硅膠飾品等粘貼3M雙面膠、不干膠。硅膠具有離模特性，較難與雙面膠等壓敏膠類物質粘接、硅膠3M底涂劑MW-222很好的解決了這一問題,使得各類雙面膠與硅膠制品牢固地粘接在一起、本款是通用型硅膠3M底涂劑 粘接牢度強、適合各種硅膠產品背膠。硅膠3M底涂劑。硅膠底涂劑使用方法：1、清理干凈硅膠制品表面的油污、水、雜質等、2、將MW-222涂覆于硅膠制品需要粘接的表面,（如有須要請涂二遍），在室溫條件下放置干燥數分鐘（一般為1-3分鐘），3、將雙面膠等壓敏膠紙粘接于已涂過底涂劑MW-222的硅膠制品上,適當用力壓合接觸面，4、實用于3-5小時后強度達到70-80%、24小時后強度達到高溫、如果溫度過低或硅膠度數在30度或以下，則固化時間需要延長。底涂劑在噴涂或涂刷底涂劑之前，需要對基材表面進行清潔清理。

綜合塑料底涂劑的作用原理以及適用的工藝、油漆、膠粘劑等，其通過底涂施工方式改善和增強了基材與涂層之間的附著力。那么塑料底涂劑的具體使用方法如何呢？下面就詳細的介紹下塑料底涂劑使用方法：1、基材表面的清潔清理：主要去清楚掉容易形成弱界面層的脫模劑、油污、臟污等物質。2、噴涂塑料底涂劑：正常使用的建議參考是噴涂3-5μm,膠粘工藝的話普遍使用涂刷的方式，根據不同的膠粘工藝來決定，如果有烘烤條件的話，可適當進行烘烤，加快干燥的速度，溫度的影響增強分子的活躍性，可進一步促進附著力的提升。3、涂層：噴涂油漆或涂刷膠粘劑，烘烤、干燥，進行附著力測試。底涂劑溶劑組成對粘接強度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。無味型底涂劑哪家好

底涂劑不小心吞入：不要催吐，立刻前往醫院就醫。金屬底涂劑平臺

**制造業飛速發展不但對導電膏，底涂劑處理劑，植絨膠，潤滑脂等化工產品提出了急迫的新需求，也對導電膏，底涂劑處理劑，植絨膠，潤滑脂化工產品升級換代提出了新的要求。但是仔細觀察就會發現，目前在化工原料及產品（除危險化學品、監控化學品、煙花爆竹、易制毒化學品）、新型復合材料、橡塑制品、建材、金屬材料、日用百貨、五金交電、辦公用品、勞防用品、包裝材料、汽摩配件、電子產品、通訊器材的銷售：化工產品及電子領域技術服務、技術咨詢。【依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動】行業的大部分企業，依然停留在“電氣化+自動化+一定的手工作業+局部的信息化”階段。對比類似的食品醫藥等精細化工行業來看，其實是發展得比較慢了。2018年我國石油和天然氣產量在全球占比分別為4%和4.2%，而煤炭產量占比高達46.7%。“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦決定了我國以煤為主體的能源結構，油氣保證能力較低。現代導電膏，底涂劑處理劑，植絨膠，潤滑脂能夠部分替代我國石油和天然氣的消費量，促進石化行業原料多元化，為我國能源安全提供戰略支撐，為石油安全提供應急保證。隨著消費升級和社會發展，化工產業中檔次低、成本高、效益差的低端產品市場不斷萎縮。能耗高、排放大、質量低的產品和服務加快被淘汰，**產品、差異化產品、綠色產品日益受到消費者青睞。金屬底涂劑平臺

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