在考慮數字化成熟度模型時，關鍵要點是每個組織都有可用的步驟——無論他們的位置或在走向自治的過程中取得的進展如何。整個工廠和公司都有機會繼續部署數字化并繼續改變其成本基礎。建議公司首先明確自己的抱負，然后制定一條通往任何所需自主運營程度的道路——但 終，選擇是豐富的，通常需要有限的資本投資或不需要資本投資。隨著整個工廠和企業繼續采用數字化，工廠可以變得更加自主和自我優化，為自主企業奠定基礎。無論數字技術的采用、流程和運營的成熟度以及地理位置如何，公司都可以而且應該采取一些有影響力的步驟來提高其工廠和網絡的彈性。即使是 小的進步也能激發企業的雄心和活力的轉變。雖然經常聽到這樣的評論，“負擔不起在這種環境下投資技術”，但是可以斷言，在許多情況下，公司不能不這樣做。多維明軟智能無人工廠解決方案，實現“事到人”的管理模式，實現管理上的范式轉移。中國臺灣比較好的智能無人工廠聯系人

由于不同工廠的數字化成熟度可能不同，繪制了適用于所有原型的五個不同階段，從基本運營到智能無人企業。這種成熟度模型強調了實施新技術和轉變管理系統、建立勞動力能力和嵌入新行為所需的時間。然而，隨著自動化水平的提高，工廠和企業生態系統的價值也會相應增加。工廠的數字化成熟度范圍從工廠現場的基本操作控制系統到完全集成的智能無人工廠。每個后續級別代理所應用的數字化級別的主題步驟變化（參見邊欄：“高管轉向自主運營的關鍵問題”）。根據的經驗，以下示例有助于說明每個階段的公司可能在做什么：基本數字化采用。隨著控制系統在操作中的簡單應用、逐個站點的基本煉油廠規劃、基于電子表格的調度、臨時故障排除引發的過程建模和維護工作訂單，該成熟度級別代理了當今 普及的采用級別。旅程始于1980年代，但許多組織都陷入了這個階段。進入這個階段的公司通常沒有任何數字組織的外觀，并認為他們的下一個數字前沿是將他們當前的系統改進為當今的上佳實踐和一定程度的業務流程協作。廣西智能無人工廠銷售多維明軟提供智能無人工廠解決方案和數字化解決方案，是立足行業特點的專業化解決方案，為企業降本增效。

智能無人工廠的設備管理,設備是生產要素，發揮設備綜合效率（OEE）是智能工廠生產管理的基本要求，OEE的提升標志產能的提高和成本的降低。生產管理信息系統需設置設備管理模塊，使設備釋放出極高的產能，通過生產的合理安排，使設備尤其是關鍵、瓶頸設備減少等待時間；在設備管理模塊中，要建立各類設備數據庫，設置編碼，及時對設備進行維保；通過實時采集設備狀態數據，為生產排產提供設備的能力數據；企業應建立設備的健康管理檔案，根據積累的設備運行數據建立故障預測模型，進行預測性維護，極大限度地減少設備的非計劃性停機；要進行設備的備品備件管理。智能無人工廠的智能廠房設計,智能工廠的廠房設計需要引入建筑信息模型（BIM），通過三維設計軟件進行建筑設計，尤其是水、電、氣、網絡、通信等管線的設計。同時，智能廠房要規劃智能視頻監控系統、智能采光與照明系統、通風與空調系統、智能安防報警系統、智能門禁一卡通系統、智能火災報警系統等。采用智能視頻監控系統，通過人臉識別技術以及其他圖像處理技術，可以過濾掉視頻畫面中無用的或干擾信息、自動識別不同物體和人員，分析抽取視頻源中關鍵有用信息，判斷監控畫面中的異常情況，并以 快和

設備聯網實現智能無人工廠乃至工業4.0，推進工業互聯網建設，實現MES（制造執行系統）應用， 重要的基礎就是要實現M2M，也就是設備與設備之間的互聯，建立工廠網絡并建立統一的標準。在此基礎上，企業可以實現對設備的遠程監控。設備聯網和數據采集是企業建設工業互聯網的基礎。工廠智能物流推進智能無人工廠建設，生產現場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業。智能工廠規劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多上佳的制造企業在裝配車間建立了集中揀貨區，根據每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS（digitalpickingsystem）方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。離散制造企業在兩道機械工序之間可以采用帶有導軌的工業機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在車間現場還需要根據前后道工序之間產能的差異，設立生產緩沖區。立體倉庫和輥道系統的應用，也是企業在規劃智能工廠時，需要進行系統分析的問題。多維明軟提供智能無人工廠解決方案和數字化解決方案，將操作人員從繁重的操作事務中解放出來。

高度柔性生產工廠的潛能得到極大發揮。現今的樁機工廠是智能無人工廠，也是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師，實現了工匠精神與經驗的參數化與軟件化。”如今，樁機工廠可生產近30種機型，焊接、裝配、機加等關鍵工序作業效率分別提升了130％、100％、68％，在同樣的廠房面積產值翻了一番。總體生產設備作業率從63％提升到87％，平均故障時間下降55％，勞動生產率提高85%，生產周期從30天縮短至7天，減少77%。從“兩班倒”到“空無一人”，智能無人工廠，“機器換人”就像是按動了一個“開關”，企業的智能制造轉型之路由此展開。某企業的鈑金/沖壓車間，占地面積5萬平方米，配有284臺自動化設備，現已成為當地有名的“無人工廠”，每天都要接待好幾批來參觀學習的企業。據工廠的老工人回憶，2015年工廠剛建成時配有200多名工人，每天“兩班倒”作業，“雙十一”期間訂單量大的時候則是“三班倒”。工人們一人一坑，生產過程中不能走動。一批鈑金沖壓完成后，另有工人用手推車或叉車把成品運到存放處。一條生產線配有一名線長，維持生產的正常運轉。多維明軟擁有多個智能無人工廠解決方案實施案例，打造出一體化數字化工廠解決方案，為企業服務。四川比較好的智能無人工廠哪里好

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智能無人工廠，自主工廠結合了連接性和計算能力方面的 新技術進步，以及對工業物聯網(IIoT)數據的訪問，以便在無需大量人工干預的情況下，基于數據分析、人工智能和首先原理模型逐步提高性能智能無人工廠——進入新數字時代.傳統技術、人工智能、無處不在的數據、連接性和協作的精心組合結合在一起，在做出運營決策時考慮煉油廠或石化廠的潛在未來狀態。應用于操作數據和傳統模型的規范分析可為技術人員提供更好的信息，并可以揭示替代策略，或者為操作員提供建議，或者在閉環系統運行的情況下進行自主控制。這種控制水平不 是一個關鍵的價值驅動因素，而且使知識工作者能夠專注于工廠的未來狀態。通過仔細結合技術和流程，日益自治的組織可以確保組織擁有一組彈性和靈活的資產，這些資產可以做出反應并重新配置，以在不斷變化的經濟、運營或需求波動的市場中蓬勃發展。中國臺灣比較好的智能無人工廠聯系人

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