阻燃橡膠的制備是通過將生膠、阻燃劑及各種助劑共混，然后塑化、共混、硫化后制備阻燃橡膠資料。各類典型的阻燃劑:1、氯系阻燃劑近來，氯系阻燃劑已部分為溴系阻燃劑取代，氯系在整個阻燃劑的消耗量中有所下降。它本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時和樹脂體系相容性好，不影響塑料的物理機械性能，耐久性良好。廣用作反應型阻燃劑以制造含溴環氧樹脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復雜的阻燃劑，硬質聚氨酯泡沫塑料、膠黏劑以及涂料等。既可作添加型阻燃劑，又可作為反應型阻燃劑。無機環保阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。氮系阻燃劑生產廠家

阻燃母粒中選擇阻燃劑應注意以下幾點:1、阻燃性能優異，效率高，盡量不產生或少產生二次污染；2、不與樹脂和其他添加劑發生化學反應，具有化學惰性；3、相容性好，能比較好地分散在樹脂中，形成均勻的體系；4、熱穩定性好，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度但低于樹脂的分解溫度；5、不一定會降低或嚴重影響阻燃塑料的物理機械性能；6、充分理解和利用阻燃劑一起使用時的協同效應(效果)。常選用有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系，有機鹵化物-銻化合物作為輔助阻燃劑，氧化鋁作為抑煙劑作為阻燃劑，產生協同效應。八溴二苯醚、四溴雙酚a、十溴二苯醚、六溴環十二烷等是常用的主要阻燃有機鹵化物，具有優異的阻燃效果。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁和氫氧化鎂，成本低，無二次污染，但阻燃效果差。輔助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(也是抑煙劑)等。四川織物阻燃劑生產我國組建了綠色阻燃劑產業技術創新戰略聯盟，為阻燃行業的發展提供了政策性的平臺。

微膠囊技術。微膠囊化可以防止無鹵阻燃劑的遷移，提高阻燃效果和穩定性。微膠囊技術已成為阻燃技術的前沿。近年來，有很多的微膠囊化產品，如氟利昂氟碳化合物，已被聚合物微膠囊化，用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋)，效果良好。造粒。氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等無鹵阻燃劑。需要新的技術和設備使它們微粉化，從而改善它們的流動性、加工性和阻燃效果。江西紙張阻燃劑有哪些無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

阻燃劑又是如何發揮作用的?根據燃燒的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃劑的阻燃原理可概括為：1.通過吸收熱量達到阻燃，例如無機阻燃劑氫氧化鋁高溫分解，放出結晶水，結晶水蒸發為水蒸氣。此過程會吸收大量的熱，降低材料表面的溫度，進行阻燃。2.通過產生不燃氣體稀釋氧氣，減緩燃燒速度，如氫氧化鋁阻燃劑，產生的水蒸氣能降低材料周圍氧氣的濃度，抑制火勢的蔓延。3.在材料表面形成密實的覆蓋層，隔絕材料與氧氣的接觸，例如磷系阻燃劑，在高溫條件下會變成結構更加穩定的交聯狀固體物質或碳化層包裹住材料，阻止繼續燃燒。4.捕捉參與燃燒反應的自由基，抑制自由基鏈式反應，例如溴阻燃劑，高溫條件下，高分子材料受熱分解時，溴阻燃劑與熱分解產物同時進入到氣相燃燒區，捕捉氣相燃燒區中的自由基，抑制自由基鏈式反應，從而阻止火焰傳播。阻燃劑主要應用在交通運輸、電子電氣設備、家具以及建筑材料領域。

溴系阻燃劑，含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑的阻燃效率高，其阻燃效果是氯阻燃劑的兩倍，相對用量比較少，對復合材料的力學性能幾乎是沒有影響的，并能明顯降低燃氣中鹵化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現象。氯系阻燃劑，氯系阻燃劑由于其便宜，目前仍是大量使用的阻燃劑。氯含量較高的氯化石蠟是工業上重要的阻燃劑，由于熱穩定性差，只適用于加工溫度低于200℃的復合材料，氯化脂環烴和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩定性較高，常用作不飽和樹脂的阻燃劑。木材防火阻燃劑對環境友好且阻燃效果好。江蘇水性阻燃劑多少錢

木材防火阻燃劑的配方合理,通過聚多巴胺能賦予體系良好的穩定性和相容性。氮系阻燃劑生產廠家

溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受企業青睞，在工業上使用比較普遍。需要注意的是，溴系阻燃劑在高溫160℃才易分解，能長時間的存在于環境中，并在生物組織中積聚。當人體通過接觸環境或者使用聚集有溴系阻燃劑的生物時，其同樣會在人體內聚集，對人體健康構成威脅。對此，檢驗檢疫部門提醒相關企業：一是堅決杜絕使用六溴環十二烷等對環境和生物有害的物質。二是建立自檢自控體系，分析生產中的關鍵控制點和風險點，進行重點關注和檢測，并強化對原輔料的檢測。尤其是對首件產品進行重點檢測，技術薄弱的企業可尋求檢驗檢疫部門或大型檢測機構的技術支持。三是強化與科研院所的合作，積極研發環保、安全和健康的可替代物質，增強產品競爭力。氮系阻燃劑生產廠家