TOYO直線電機分類：有鐵芯平板型直線電機、無鐵芯U型直線電機、軸棒型直線電機。有鐵芯平板型直線電機分為：G系列與一般系列；G系列：速度可達：2500mm/s，水平負載：3-20KG，行程可達：2520mm，精度：±1~2μ。一般系列：速度可達：2500mm/s，水平負載：20-120KG，行程可達：8000mm，精度：±1~2μ。無鐵芯U型直線電機：速度可達：2500mm/s，水平負載：4-15KG，行程可達：1290mm，精度：±1~2μ。軸棒型直線電機：速度可達：2500mm/s，水平負載：15-51KG，行程可達：1940mm，精度：±1~2μ。TOYO機器人可定制末端執行器，適配特殊工藝。穩定TOYO機器人ISO14001

在汽車制造行業，TOYO 機器人被廣泛應用于車身焊接、零部件安裝、噴涂等環節。它能夠快速、準確地完成各種復雜的操作，提高生產效率和質量。例如，在車身焊接過程中，TOYO 機器人可以通過精確的定位和焊接技術，確保焊縫的質量和強度，提高汽車的安全性和可靠性。汽車零部件的安裝也是 TOYO 機器人的重要應用領域。它可以準確地將各種零部件安裝到汽車上，提高裝配精度和效率。同時，TOYO 機器人還可以進行汽車零部件的檢測和質量控制，確保產品符合高標準的質量要求。長行程TOYO機器人廠家TOYO機器人支持遠程監控，智能運維。

其模塊化設計理念也是 TOYO 機器人的一大亮點。隨著制造業的快速發展，市場對自動化設備的靈活性和可定制性提出了越來越高的要求。TOYO 機器人的模塊化設計使其能夠輕松應對這一挑戰。它將機器人的各個功能部件，如機械臂、關節、控制器、傳感器等，設計成單獨的模塊，這些模塊之間具有高度的兼容性和可組合性。在面對不同的生產任務和應用場景時，用戶可以根據實際需求快速選擇和搭配相應的模塊，實現定制化的機器人系統構建。這種模塊化設計不僅縮短了機器人的研發和生產周期，降低了成本，還提高了設備的維護和升級效率。例如，在汽車零部件生產線上，對于不同型號的汽車零部件，其加工工藝和裝配要求可能存在差異。通過 TOYO 機器人的模塊化設計，生產企業可以方便地更換或調整機器人的末端執行器模塊，使其能夠適應不同零部件的抓取、搬運和裝配操作，從而實現了一條生產線對多種產品的柔性生產，顯著提高了生產效率和企業的市場競爭力。

直線模組憑借其獨特的性能優勢，在眾多行業中得到了廣泛的應用，成為現代工業生產中不可或缺的部件。在 3C 行業，從手機、電腦的零部件制造到整機組裝，直線模組都發揮著關鍵作用。如在手機屏幕的貼合工藝中，直線模組能夠精確控制貼合位置和壓力，確保屏幕貼合緊密，無氣泡、無瑕疵，提高產品質量。在半導體行業，直線模組用于芯片制造過程中的光刻、蝕刻、封裝等關鍵工藝，其高精度和穩定性保證了芯片制造的準確性和一致性。在面板行業，直線模組應用于液晶面板、OLED 面板的生產，實現玻璃基板的搬運、切割、鍍膜等工藝，推動面板行業向大尺寸、高分辨率的方向發展。在鋰電和光伏行業，直線模組分別用于電池生產和太陽能板制造，提高生產效率和產品質量。TOYO機器人支持離線編程，減少停機時間。

速度是衡量直線模組性能的重要指標之一，對于提高工業生產效率起著至關重要的作用。GTH8直線模組的最高速度可達1200mm/s，這一出色的速度表現使其在眾多生產場景中脫穎而出。在自動化生產線中，快速的直線運動能夠實現物料的快速搬運和加工，大幅縮短生產周期。以面板制造行業為例，在液晶面板的生產過程中，需要將玻璃基板快速傳輸到不同的加工工位進行切割、鍍膜、貼合等工藝。GTH8直線模組的高速度能夠快速完成玻璃基板的搬運任務，提高生產線的整體運行速度，從而增加單位時間內的產量。在物流分揀領域，隨著電商行業的飛速發展，物流包裹的數量急劇增加，對分揀效率提出了更高的要求。直線模組憑借其高速度，可以快速地將包裹搬運到指定的分揀區域，實現高效的分揀作業。TOYO機器人支持視覺引導系統，智能識別定位。絲桿TOYO機器人鋁型材模組

TOYO機器人是日本工業機器人品牌，以高精度著稱。穩定TOYO機器人ISO14001

隨著科技的不斷進步，直線模組行業正朝著智能化和多功能化的方向發展，這將為未來的工業生產帶來更多的可能性。在智能化方面，直線模組將配備更加先進的傳感器和控制系統，能夠實現自我診斷、故障預警和自動調整等功能。通過傳感器實時監測模組的運行狀態，如溫度、振動、負載等參數，一旦發現異常情況，系統能夠及時發出警報并進行自動調整，避免設備故障的發生，提高生產的可靠性和穩定性。同時，智能化的直線模組還能夠與其他生產設備進行互聯互通，實現生產過程的自動化和智能化控制，提高生產效率和管理水平。在多功能化方面，直線模組將不再局限于簡單的直線運動，而是朝著集成多種功能的方向發展。穩定TOYO機器人ISO14001