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來源: 發布時間:2020-01-22

    夾緊薄壁沖壓件時應采取限制夾緊力、加大夾頭接觸面積、增加銅鋁墊片等措施。當夾頭帶有定位銷或夾頭壓緊處無支承點時,必須在夾頭臂處裝有限位塊。在離定位夾緊點較遠的焊接區域,應增加輔助的支撐夾緊點,以減小焊接變形帶來的不合格產成品。在焊接點附近的支撐夾緊點在設計中必須為焊鉗或焊槍留有足夠的焊接通道。對于弧焊設備,必須設計有相應的防飛濺裝置,以保護支撐夾緊型面,延長焊接夾具的使用壽命。夾具的施力點應處于工件的支撐處、定位點布置在靠近支撐處,要防止支撐反力與夾緊力、支撐反力與重力形成的力偶,導致工件變形。斜面壓緊時,必須在兩個分力方向裝有間隙調整片;平面壓緊時,必須在垂直面下方裝有間隙調整片。,對于定位一個工件的兩個基準銷,原則上一個用圓銷,一個用菱形銷。定位零件外表面的定位塊采用尼龍或聚胺脂材料,以防損壞工件表面。機器人焊接作業區域一般為封閉式,周圍裝有安全網和安全連鎖門,避免人員進入。浦東新區正規焊裝互惠互利

    4)工件裝夾時的裝夾點要分布均勻(5)工件裝夾選擇適當位置(6)壓緊力要均勻(7)壓緊點要放在墊鐵與工件的中間3)加工前的二次驗證(1)工件與編程所用的圖紙是否一致(2)工件原點是否與編程一致(3)加工時正面與反面所用的坐標是否一致(4)打孔時所使用的刀具是否是程序所用刀具4)加工后的驗證檢查完成情況與圖紙是否一致,有無遺漏。2、加工標準3、零件材料的選擇4、三坐標檢測在夾具完成裝配后,都要經過三坐標檢測其精度,主要采用,測量步驟大致如下:1)清理夾具臺面,將三坐標放在BASE板上,打開磁鐵開關,固定三坐標。2)將該設備連接好電源和筆記本電腦3)開啟CAM軟件4)開啟三坐標,展開三坐標手臂,以***坐標,開始數據傳輸。5)建立坐標系a、BASE板上取四個點,CARLINE線的兩條基準線上各取兩點b、設置相關參數,使測量坐標與圖紙的坐標一致。c、保存兩份坐標系(SAT文件),從MDT中調出數模,然后去掉圖紙中不相關的線,同時檢查所需檢測面是畫出,輸出為IGES文件,再將該文件調入到保存過的SAT文件中。d、開始測量,對孔和面一般都取四點,將測量值與理論值比較,分析偏差是否合格,誤差不大時采用墊片調整,合格后保存文件。靜安區服務焊裝共同合作夾具存在較多的凸起部件和銳角部位,在上下卸夾具的過程中很容易造成夾傷、劃傷、碰傷等傷害。

    坐標網格線的平行度允差,垂直度允差,并在刻線的兩端刻上坐標號,坐標號應與汽車產品圖上的坐標號相一致。底板的焊接焊縫盡量采用連續焊縫,并要求牢固,光滑平整,無缺陷。底板焊接后應退火處理,消除內應力。地面到夾具底板臺面的高度一般為300mm,夾具臺面到工件中心焊接面的高度一般不超過500mm,即操作高度為750~800mm,總體原則要求符合人機工程學要求。,保護板的材料選用CuCr1Zr(鉻鋯銅),其有效板厚15~20mm,對剛性較差的大型零件應考慮工件抬起機構,對不便于施焊的焊點應設計焊鉗導向機構,保證焊接點的準確位置。裝焊夾具設計時,所有支承塊、定位銷、夾緊件等件離焊點的距離≤40mm時應考慮絕緣,絕緣件詳見國家絕緣標準。夾具設計時注意數模板厚的方向,盡量避免選用凸焊螺母孔作為定位孔。部件設計總體要求結構簡單可靠、維修方便,夾緊件、元器件的選擇按標準設計。4.夾具精度:主定位銷的位置精度為±,加工精度為;夾具基準面至所有夾具垂直方向的測量點公差均為±.水平面上定位孔與定位孔之間的公差為±,粗糙度為。所有的定位孔與基準面的公差為±,粗糙度為。基準面之間精度允許±,測量面之間的精度允許±。翻轉機構的重復到位精度為±(Φ200處)。

    焊裝夾具定位銷定位失效的控制方法焊裝夾具定位銷定位失效的控制方法在白車身焊接過程中,定位銷的松動和過量磨損是造成其定位失效的兩個重要原因。本文主要介紹如何在夾具定位機構的設計與日常的工裝管理過程中預防上述失效情況的發生,并在論述過程中闡述定位銷磨損控制量的計算方法。在汽車制造行業,焊裝夾具定位銷的定位準確度對車身裝焊尺寸起到至關重要的作用,在生產過程中,因定位銷的定位失效造成裝焊尺寸偏差的現象時有發生,影響了后序裝配,甚至造成車身報廢。因此,要防止定位銷定位失效模式的發生,我們必須要從定位機構的設計和定位銷的日常管理兩方面著手進行。定位不準的失效模式分析焊裝車間定位銷定位不準的失效模式一般分為斷裂、彎曲、松動與過量磨損。目前在實際生產過程中定位銷定位不準的原因主要是松動和過量磨損(見圖1,2)。而隨著定位銷材料及硬度的不斷改進,斷裂與彎曲發生的越來越少,偶爾出現的情況也大多是受到很大的外力撞擊后造成的。松動原因分析與控制措施1.因定位銷緊固方式不合理造成的松動目前車身鈑金焊接夾具定位銷的緊固方法一般分為頂絲固定方式和螺母緊固方式(見圖3,4)。。在汽車制造工藝中四步:沖壓-焊裝-涂裝-總裝,其中焊裝的自動化、柔性化程度決定了焊接的發展前景與未來。

    1、點焊:3——5秒每點,根據焊接部位、焊鉗大小操作方便性確定。一般中小夾具:每點4秒,地板大焊鉗工位每點5秒,側圍補焊、車身補焊每點3秒。換***時間5秒。以上包括焊***移動時間。2、弧焊:連續焊10毫米/秒3、凸焊螺母、植釘:5秒/個4、涂膠:連續涂膠20毫米秒,涂膠膠點2秒點。二、夾具三維建模1、建模準備首先根據車身三維數模截取零件截面,然后將零件截面圖讀入到夾具設計單元中。結合設計基準書、夾具夾持方案、MLP、MCP分析單元數量及分布方向,夾具操作高度、控制方式,各單元定位銷的類型、定位面的組成、壓緊方式分析確定各單元的結構組成部件,選用標準件、國標件的類型及數量。設置軟件參數后,進入標準件庫,選擇合適的標準件,包括壓塊、定位塊、定位銷托、氣缸等。完成標準件選擇后,進入到草圖平面,繪制非標件,包括GAUAGE、CLAMP及自制件等。改變氣缸的尺寸約束,檢查夾具的干涉情況。2、三維建模型過程圖3、基本的標準件圖庫4、用制作完成的夾具三、二維轉圖及尺寸標注2、尺寸標注夾具總圖上應標注:夾具輪廓尺寸、操作高度、卡蘭線。在工人接觸這些設備時,由于設備、線路故障或者工人的誤操作,勢必會導致觸電事故的發生。青浦區智能焊裝源頭好貨

操作工人在檢查或者維修過程中沒有穿戴相應的防護用品,進而發生觸電事故。浦東新區正規焊裝互惠互利

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