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虹口區專業焊裝品質保障

來源: 發布時間:2020-06-27

    采用三坐標檢測夾具的制造精度,并將檢測記錄填入設備檢測記錄。5.定位原則,定位銷所用的定位孔必須有相應的精度要求,且必須既是沖壓的基準,又是檢測和檢具的基準,以保證焊裝的設計基準與產品的設計基準的統一,以減小設計誤差和方便分析誤差產生的原因。具有上下道工序邏輯關系的夾具,設計時定位基準必須上下道工序統一,且要求與模具、檢具定位基準統一。盡量避開有加強坑或曲面變化復雜的區域,以避免沖壓件本身的不穩定性而來的焊接成品的不穩定。為了保證使用安全,當夾具處于夾緊狀態時,應能自鎖;夾頭打開應當限位,打開角度不應過大,一般小于135o,特殊情況例外。夾頭夾緊面帶有斜度時,必須在夾頭臂處安裝限位塊。夾頭定位焊接時,在帶有定位銷、斜度壓緊面的條件下,必須在夾頭臂處考慮安裝工藝性的定位塊,定位準確后焊接,否則將無法保證夾頭的精確定位(平面夾緊時,允許不加工藝性的定位塊)。手動夾頭壓緊力一般≥(指作用點中心)。手動操作手柄長度要適合,夾具打開時的手柄位置應在水平面以上。夾具操作有先后順序的,應在手柄上標明先后順序。所有的支撐定位點,在有效壓緊的情況下,必須保證工件定位充分、可靠,工件不變形、不移動。。焊裝被稱為機械裁縫負責把沖壓好的工件焊接到一起,在制造業中被廣泛應用。虹口區專業焊裝品質保障

    技術實現要素:為了解決上述技術問題,本實用新型提供焊裝夾具的旋轉機構,以解決現有的焊接工裝架只能進行翻轉,但是不能改變傾角,對于復雜的斜面難以保證焊口水平,影響焊接質量和生產效率的問題。本實用新型由以下具體技術手段所達成:焊裝夾具的旋轉機構,包括底座、底部滑移座、滑移座滾輪、連接桿、螺母座、升降座、旋轉連接座、工裝架、工裝安裝孔、渦輪、旋轉安裝箱、蝸桿和絲杠;所述底座的頂部滑動連接有一組所述底部滑移座;所述底部滑移座的頂部連接有多組相互交叉鉸鏈接的連接桿;所述連接桿的頂部連接有一組所述升降座;所述升降座的內部軸性連接有一組所述絲杠;所述升降座的右端面軸性連接有一組所述旋轉連接座;所述底座的右端面頂部軸性連接有一組所述蝸桿;所述底座的左端面軸性連接有一組所述旋轉安裝箱;所述旋轉安裝箱與所述旋轉連接座之間共同軸性連接有一組所述工裝架。進一步的,所述底部滑移座的前后端面內側均軸性連接有兩組所述滑移座滾輪,所述底部滑移座通過所述滑移座滾輪與所述底座滑動連接。進一步的,兩組所述連接桿交叉鉸鏈形成剪叉機構,通過剪叉機構實現所述升降座的升降,改變工裝架的傾斜角度,通過剪叉機構帶動所述升降座升降。奉賢區質量焊裝品質保障在汽車制造工藝中四步:沖壓-焊裝-涂裝-總裝,其中焊裝的自動化、柔性化程度決定了焊接的發展前景與未來。

    4)工件裝夾時的裝夾點要分布均勻(5)工件裝夾選擇適當位置(6)壓緊力要均勻(7)壓緊點要放在墊鐵與工件的中間3)加工前的二次驗證(1)工件與編程所用的圖紙是否一致(2)工件原點是否與編程一致(3)加工時正面與反面所用的坐標是否一致(4)打孔時所使用的刀具是否是程序所用刀具4)加工后的驗證檢查完成情況與圖紙是否一致,有無遺漏。2、加工標準3、零件材料的選擇4、三坐標檢測在夾具完成裝配后,都要經過三坐標檢測其精度,主要采用,測量步驟大致如下:1)清理夾具臺面,將三坐標放在BASE板上,打開磁鐵開關,固定三坐標。2)將該設備連接好電源和筆記本電腦3)開啟CAM軟件4)開啟三坐標,展開三坐標手臂,以***坐標,開始數據傳輸。5)建立坐標系a、BASE板上取四個點,CARLINE線的兩條基準線上各取兩點b、設置相關參數,使測量坐標與圖紙的坐標一致。c、保存兩份坐標系(SAT文件),從MDT中調出數模,然后去掉圖紙中不相關的線,同時檢查所需檢測面是畫出,輸出為IGES文件,再將該文件調入到保存過的SAT文件中。d、開始測量,對孔和面一般都取四點,將測量值與理論值比較,分析偏差是否合格,誤差不大時采用墊片調整,合格后保存文件。

    1、點焊:3——5秒每點,根據焊接部位、焊鉗大小操作方便性確定。一般中小夾具:每點4秒,地板大焊鉗工位每點5秒,側圍補焊、車身補焊每點3秒。換***時間5秒。以上包括焊***移動時間。2、弧焊:連續焊10毫米/秒3、凸焊螺母、植釘:5秒/個4、涂膠:連續涂膠20毫米秒,涂膠膠點2秒點。二、夾具三維建模1、建模準備首先根據車身三維數模截取零件截面,然后將零件截面圖讀入到夾具設計單元中。結合設計基準書、夾具夾持方案、MLP、MCP分析單元數量及分布方向,夾具操作高度、控制方式,各單元定位銷的類型、定位面的組成、壓緊方式分析確定各單元的結構組成部件,選用標準件、國標件的類型及數量。設置軟件參數后,進入標準件庫,選擇合適的標準件,包括壓塊、定位塊、定位銷托、氣缸等。完成標準件選擇后,進入到草圖平面,繪制非標件,包括GAUAGE、CLAMP及自制件等。改變氣缸的尺寸約束,檢查夾具的干涉情況。2、三維建模型過程圖3、基本的標準件圖庫4、用制作完成的夾具三、二維轉圖及尺寸標注2、尺寸標注夾具總圖上應標注:夾具輪廓尺寸、操作高度、卡蘭線。懸點焊機都是通過變壓器進行電壓轉換,變壓器一旦發生故障如漏電等,就容易對電焊工造成觸電傷害。

    夾緊薄壁沖壓件時應采取限制夾緊力、加大夾頭接觸面積、增加銅鋁墊片等措施。當夾頭帶有定位銷或夾頭壓緊處無支承點時,必須在夾頭臂處裝有限位塊。在離定位夾緊點較遠的焊接區域,應增加輔助的支撐夾緊點,以減小焊接變形帶來的不合格產成品。在焊接點附近的支撐夾緊點在設計中必須為焊鉗或焊槍留有足夠的焊接通道。對于弧焊設備,必須設計有相應的防飛濺裝置,以保護支撐夾緊型面,延長焊接夾具的使用壽命。夾具的施力點應處于工件的支撐處、定位點布置在靠近支撐處,要防止支撐反力與夾緊力、支撐反力與重力形成的力偶,導致工件變形。斜面壓緊時,必須在兩個分力方向裝有間隙調整片;平面壓緊時,必須在垂直面下方裝有間隙調整片。,對于定位一個工件的兩個基準銷,原則上一個用圓銷,一個用菱形銷。定位零件外表面的定位塊采用尼龍或聚胺脂材料,以防損壞工件表面。操作工人在檢查或者維修過程中沒有穿戴相應的防護用品,進而發生觸電事故。崇明區專業焊裝品質保障

所以焊裝車間線體也分為側圍、機艙前地板、后地板、主焊線、補焊線、車裝線。虹口區專業焊裝品質保障

    進一步的,**頂部和**下部后側一組所述連接桿均鉸鏈接有一組所述螺母座,所述螺母座的左右兩側均軸性連接有兩組滾輪,頂部一組所述螺母座與所述絲杠螺紋配合形成絲杠螺母傳動副。進一步的,所述工裝架為槽鋼焊接而成,在槽鋼的三個面上均均勻排布設置有多組所述工裝安裝孔。進一步的,所述工裝架的右端面設置有一組所述渦輪,所述蝸桿,所述蝸桿與所述渦輪嚙合形成渦輪蝸桿傳動機構。與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:該裝置通過采用連接桿交叉鉸鏈接形成剪叉機構帶動升降座升降,實現改變工裝架,的傾斜角度,方焊接工作,提高焊接質量和焊接效率,同時下降后空間占用較低,不會影響焊接操作;通過采用蝸輪蝸桿機構實現工裝架的旋轉,方便對零件進行多角度的焊接,提高焊接質量,同時操作方便;通過采用由槽鋼構成的工裝架,并在槽鋼上均勻設置工裝安裝孔,方便在不同方向安裝工裝或者夾具,可以適應不同的工件,提高該裝置的適用性;該裝置在使用中可以實現工裝架的角度傾斜和翻轉,可以為零件焊接提供良好的焊接角度,方便焊接,提高焊接質量,同時通過剪叉機構實現在傾斜角度的同時不會產生障礙物影響施工,方便焊接,工裝安裝方便,結構簡單制造成本低廉。虹口區專業焊裝品質保障

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