沸騰焙燒具有明顯的優點,如: (1)生產效率比多層爐提高15-20倍; (2)焙燒過程可自動化進行; (3)焙燒中不容易生成鉬酸鹽和焙砂中不含二氧化鉬; (4)沸騰焙燒中錸的逸出率高達92%。 三、爐外法生產鉬鐵工藝簡介 1、原料 熟鉬礦是生產鉬鐵的主要原料,是鉬鐵中的鉬的來源,除要求品位高以外,對雜質也有嚴格的要求。一般成分 為:Mo48%-52%,S≤0.065%,P≤0.023%,Cu≤0.30%,SiO28%-14%,Pb0.2%-0.5%。粒度不得大于 20mm,10-20mm粒度不得大于總量的20%。購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎致電。山西60B鉬鐵廠家報價
⑥蒸發、結晶氧化中和凈化后的亞硫酸鈉飽和溶液濃度~27%。送入蒸發濃縮結晶系統。1)多效蒸發濃縮系統多效蒸發濃縮結晶充分利用蒸汽做熱源,與傳統的蒸發過程相比,可節省蒸汽~80%。2)MVR蒸發濃縮結晶系統MVR蒸發濃縮結晶系統外加熱源啟動后,轉入加壓泵加壓提壓提溫,系統中采用高效換熱器進行換熱蒸發,熱源采用電能轉換。多效蒸發與MVR蒸發兩者各有優勢。⑦亞硫酸鈉的干燥與包裝經過多效蒸發或MVR系統蒸發結晶后排出的含水率較高的亞硫酸鈉,需要進行離心甩干。甩干后的亞硫酸鈉仍含有20~30%的水分,因此需要進行干燥。亞硫酸鈉的干燥采用振動流化床干燥機干燥。干燥后的亞硫酸鈉即可進行計量包裝,選用粉料自動包裝機包裝。山西60B鉬鐵廠家報價購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電詢價。
,2、皮帶上料機,3、稀酸存儲罐,4、稀酸輸出泵,5、廢渣浸酸池,6、板框增壓泵,7、板框壓濾機,8、板框產液罐,9、換熱器,10、納濾膜增壓泵,11、納濾膜組,12、納濾產液罐,13、反應釜進料泵,14、硫酸鐵聚合反應釜,15、聚合硫酸鐵儲罐,16、螺旋出料機。具體實施方式實施例1:一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的裝置,如圖1所示。在稀酸儲存罐3的底部連接稀酸輸出泵4,通過管道連接至廢渣浸酸池5。廢渣浸酸池5頂部連接皮帶上料機2,皮帶上料機2的頂端固定放置在鉛冶煉廢渣暫存罐1的底部。鉛冶煉廢渣浸酸池5通過板框增壓泵6與板框壓濾機7連接,板框壓濾機7通過管道依次連接半框產液罐8、換熱器9、納濾膜增壓泵10、納濾膜組11、納濾產液罐
。盡量控制精礦溫度在923K以下以減少的揮發。單層爐焙燒鉬精礦回收率為94%左右。 2、回轉窯焙燒鉬精礦> 在國內用外加熱式回轉窯焙燒鉬精礦,回轉窯技術參數為:長度18000mm;直徑1100mm;轉速0.5-1r/min;傾角1%。每小時加料190-200kg,每臺窯日產氧化鉬砂3.8-4.5t。 窯內物料在窯體旋轉和傾斜作用下,由窯尾向窯頭運動。同時,輝鉬礦的氧化反應開始進行。根據MoS2在窯內發生的熱化學反應和加熱爐的熱效應作用,窯內大致可分成三段,每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質及化學成分不同而有所變化:購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電咨詢。
冶煉過程不正?,F象、原因、后果及處理方法為: (1)其他現象正常,但大量噴濺。這是由于爐料潮濕或單位發熱量過高或砂窩潮濕引起的。這種現象容易造成漏爐或爐料噴濺傷人,使合金含硅偏高。如果是發熱量偏高,就要減少鋁粒,增加硅鐵粉的配入量;如果是爐料或砂窩潮濕,就要解決爐料和砂窩的干燥問題。 (2)反應過于激烈,大量噴濺,反應時間很短,結束快;結束后煙氣明亮,爐渣粘稠,色澤藍綠,取出的小鉬鐵樣冷卻后易碎裂,斷面有亮星呈銀白色。這是還原劑過多的表現,常導致合金硅高鉬底,這時必須減少還原劑的配入量,一般每批料減少0.3-0.7kg。 (3)反應平穩,反應間斷,煙氣深褐色且上升緩慢。反應時間長,結束不明顯且拖長。拔爐后,鉬鐵錠表層渣面出現氣 泡,并有冒火現象。購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎致電。山西60B鉬鐵廠家報價
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將濃度調整后的納濾產液泵入硫酸鐵聚合反應釜14,控制硫酸鐵聚合反應釜14溫度為60℃,添加氧化劑反應35分鐘,得到紅棕色聚合硫酸鐵溶液;通過對硫酸鐵聚合反應釜14升溫,將聚合硫酸鐵溶液加熱蒸發濃縮,濃縮溫度控制在110℃,濃縮致液體聚合硫酸鐵含鐵15%以上,100℃下噴霧干燥,制得淡黃色固體粉末狀聚合硫酸鐵;經螺旋出料機16輸送至聚合硫酸鐵儲罐15中。實施例3:一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的方法,與實施例1的區別在于,納濾膜組11的納濾膜選用聚醚砜納濾膜,進膜出膜壓差控制在1.0pa。山西60B鉬鐵廠家報價
上海狀暉金屬材料有限公司是我國鎳板,釩鐵,鉬鐵,鈷專業化較早的有限責任公司(自然)之一,公司成立于2016-10-27,旗下狀暉,已經具有一定的業內水平。鎳錫鉬釩鐵鈷致力于構建五金、工具自主創新的競爭力,將憑借高精尖的系列產品與解決方案,加速推進全國五金、工具產品競爭力的發展。