硅鐵粉是75%硅鐵經破碎、球磨的粉狀原料，用于還原熟鉬礦、鐵鱗等氧化物。硅鐵粉在使用前必須有準確的硅、鋁含量 分析，含硅量要求為75%－77%，粒度要求是：1.0－1.8mm不超過1%，0.5－1.0mm粒度的不超過10%，其余為0.5mm以下。粒度過大 會造成鉬鐵含硅升高，使用含硅量高的硅鐵粉效果比含硅量低的好。 鋁粒要有準確的含鋁量以作為配料計算的依據，其粒度要求在3mm以下。粒度過小，生產中不安全；過大，則對冶煉反應不利。鋁粒的配加量要根據熟鉬礦的溫度、含鉬量、生產規模、氣溫條件而定，一般每批料配入5-8kg。購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。廣東純度高鉬鐵費用

習慣上焙燒前的鉬精礦稱為生鉬精礦，焙燒后的鉬精礦稱為熟鉬礦或鉬焙砂。 往焙燒爐加精礦前，應按鉬含量和雜質含量進行配料，并要充分混合均勻，配好的料中鉬含量誤差在0.2%之內，Mo≥45%，Pb≤0.8%，Cu≤0.6%，SiO2≤12%，CaO≤3%，H2O≤4%。 1、單層爐焙燒鉬精礦 只有一層爐床的反射爐稱間層爐。一般單層爐參數為：爐床高850mm，爐床長6000mm，爐床寬1500mm，爐膛高500mm，爐門4個。 爐子用耐火粘土磚砌筑。在爐頭有燒煤的燃燒室及燃燒室下面的灰坑，中間是高約850mm，寬1500mm，長 6000mm的爐床，爐子有爐頂和防止精礦落入燃燒室及水平煙道的擋墻，爐尾擋墻略高些。天津60A鉬鐵供應購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。

通過采用上述技術方案，板框壓濾機對鉛冶煉渣浸出液進行預處理，可過濾去除鉛冶煉渣浸出液中的可見性雜質，避免堵塞膜組件，保證裝置高效、穩定地運行，板框增壓泵將鉛冶煉渣浸出液泵入板框壓濾機內，出來的板框產液進入板框產液罐內。通過換熱系統對板框產液進行換熱處理，控制板框產液溫度在20-60℃，延長納濾膜的壽命，保證產液通量，防止金屬硫酸鹽結晶堵塞膜組件。納濾膜增壓泵將換熱后的板框產液泵入納濾膜組，出來的納濾產液進入納濾產液罐內，反應釜進料泵將納濾產液泵入硫酸鐵聚合反應釜內，氧化、催化反應后出來的聚合硫酸鐵通過螺旋出料機輸送至聚合硫酸鐵儲罐，用于水處理中絮凝沉降的藥劑配制。

隨著焙燒的進行，精礦外表特征也發生變化，焙燒好的熟鉬礦在熱時呈黃色并有光澤。當輝鉬礦在多層爐焙燒時，大約逸出粉塵10%－15%，收塵系統一般由旋風除塵器和電除塵器組成，除塵效率99%，收下的粉塵要返回爐中進行焙燒。八層爐每臺爐子晝夜產量約14t。 4、沸騰爐焙燒鉬精礦 這種方法比較地用于焙燒硫化物精礦。焙燒過程中空氣由下向上流動，向上流動的氣流使爐料顆粒處于沸騰狀態，這個狀態的特點是氣流中的顆粒劇烈地運動，其外觀很像沸騰的液體，所以稱為沸騰焙燒。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

。回轉窯焙燒鉬精礦回收率96.6%－97.5%，熟鉬礦含硫達到小于0.08%以下，合格率達到90%。回轉窯的窯體加熱部位容易被燒壞，一般3個月換一次。 3、多層爐焙燒鉬精礦 多層爐在國內外較普遍使用，是一種較好的焙燒設備。爐子是由內襯耐火粘土磚的筒形外殼鐵殼組成，爐子的裝有由電動機通過減速器帶動旋轉的中心軸，固定耙齒的耙臂固定在中心軸上，耙齒放在爐床上作圍繞中心軸的圓周運動。耙臂用從中心軸送入的空氣冷卻。 八層爐外徑6034mm，內徑為5034mm，總高度為12970mm，中心轉速為0.75、0.98r/min。購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。廣東純度高鉬鐵費用

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一般有4個爐門，習慣上把靠近尾部的爐門稱為爐門，靠近燃燒 室的爐門稱為第四爐門，爐門裝進鉬精礦，第四爐門是出料用的，所有爐門都可用作攪拌和撥料用。在爐子末端有隔墻的坑，此處收集大粒的鉬塵，而后煙氣進 入直立煙道部分，然后到主煙道水平部分，主煙道一直通到收塵室，單層爐一般水平煙道較長，以便煙塵的回收，煙氣進到煙筒。 精礦裝爐以前要經過2mm的篩子，以增大精礦與氣體的接觸面積，增加反應速度。 一次裝料約300kg，平鋪在爐門口區域內的爐床上，厚約65mm，連續焙燒約120分鐘向前撥到第二爐門口區 域。廣東純度高鉬鐵費用

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