煙氣治理EPC：脫硫（濕法）：空塔噴淋技術及氣動乳化技術?？刹捎枚喾N工藝，包括鈣法、鈉法、鈣鈉雙堿法、鎂法、氨法等。脫硫（半干法）：循環流化床法（CFB/RCFB）。脫硫（干法）：小蘇打脫硫SDS技術，石灰脫硫SDS技術。脫硝：SNCR、SCR脫硝以及臭氧脫硝技術。除塵：袋式除塵、靜電除塵、濕電除塵、管束。力輸送：化工粉料的密閉輸送，包括倉泵、羅茨風機。VOC治理;化工、電子、印刷、涂料、油漆及紡織化纖等有機廢氣治理。水環境治理EPC：脫硫廢水處理;廢水零排放;化工、印染、造紙、醫療廢水處理。能源管理及系統節能改造：鍋爐房及供熱管網系統EPC;集中供熱EPC;熱風爐;低氮燃燒改造鍋爐廢氣治理應結合區域環境容量，合理規劃產業布局。江蘇省 環境污染治理方案

煙氣預處理——機械除塵：煙氣首先通過旋風除塵器，利用煙氣自身的旋轉運動產生的離心力，將大顆粒粉塵分離出來，初步降低煙氣含塵濃度。旋風除塵器能有效去除粒徑較大的粉塵顆粒，減少后續除塵器的負擔。也有方案采用陶瓷多管旋風除塵器，同樣起到預除煙氣里粉塵大顆粒、降溫、降低濾袋著火概率的作用。顆粒物去除布袋除塵：經過預處理的煙氣進入布袋除塵器，通過濾袋的過濾作用，進一步去除煙氣中的細微粉塵顆粒。布袋除塵器采用耐高溫、耐腐蝕的濾袋材料，確保長期穩定運行。濾袋表面形成的粉塵層也能增強過濾效果。同時，布袋除塵器配備脈沖清灰系統，定期消除濾袋表面的積灰，防止堵塞和磨損。清灰過程采用離線清灰方式，確保清灰徹底且不影響其他濾袋的正常工作。布袋除塵器能夠實現低于10mg/m3的顆粒物排放。靜電除塵：靜電除塵器通過高壓電場使顆粒物荷電，然后在電場力作用下沉積到收集極上。靜電除塵器能夠有效去除生物質煙氣中的微細顆粒，去除效率可達99%以上，是目前顆粒物治理的主流技術之一 河北大氣環境污染治理設計環境污染不僅影響人類健康，還破壞生態平衡。

二氧化硫治理技術濕法脫硫技術：濕法脫硫技術是目前應用比較多的二氧化硫治理技術之一。它利用堿性溶液吸收煙氣中的二氧化硫，生成硫酸鹽或亞硫酸鹽等脫硫產物。濕法脫硫技術具有脫硫效率高、適應性強、運行穩定等優點，但設備投資較大，且需處理脫硫廢水。石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術對顆粒物、汞及其化合物有協同治理效果。氧化鎂法脫硫技術需考慮脫硫廢水處理和脫硫副產物的資源化利用。鈉堿法脫硫技術吸收劑反應活性高，存在系統腐蝕問題，需采用高效除霧器解決排放煙氣易攜帶可溶鹽的問題。煙氣循環流化床法脫硫技術：煙氣循環流化床法脫硫技術是一種新型的脫硫技術，它利用循環流化床原理，使脫硫劑與煙氣在流化床內充分接觸反應，達到脫硫目的。該技術具有脫硫效率高、設備投資相對較小、運行維護方便等優點，但脫硫副產物中亞硫酸鈣含量較高，綜合利用受到一定限制。

燃燒后凈化技術濕法脫硫：利用石灰乳、氨水等堿性溶液吸收煙氣中的二氧化硫，生成硫酸鹽沉淀物，實現脫硫目的。濕法脫硫技術成熟，脫硫效率高，但存在廢水處理、設備腐蝕等問題。干法脫硫：采用噴射干粉狀脫硫劑（如石灰粉、消石灰等）與煙氣中的二氧化硫反應，生成固態脫硫產物。干法脫硫工藝簡單，無廢水產生，但脫硫效率相對較低。選擇性催化還原（SCR）脫硝：在催化劑的作用下，利用氨氣或尿素溶液作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水，實現高效脫硝。SCR技術脫硝效率高，但投資及運行成本較高。選擇性非催化還原（SNCR）脫硝：在無催化劑的條件下，直接向煙氣中噴射還原劑，使氮氧化物被還原。SNCR技術成本較低，但脫硝效率低于SCR。布袋除塵與電除塵：布袋除塵器利用纖維濾料捕集煙氣中的顆粒物，除塵效率高，適用于處理含塵濃度較高的煙氣。電除塵器則利用高壓電場使煙氣中的顆粒物帶電，然后在電場力的作用下被收集到極板上，適用于處理含塵濃度較低的煙氣。濕式電除塵：在電場作用下，利用水霧與煙氣中的顆粒物碰撞、凝聚，然后在電場力作用下被收集到集塵極上，實現高效除塵，尤其適用于去除微細顆粒物和可溶性鹽類。推廣使用高效除塵技術，減少鍋爐廢氣中的顆粒物排放。

氮氧化物治理技術低氮燃燒技術：低氮燃燒技術是通過優化燃燒過程，降低煙氣中氮氧化物生成量的技術。它主要包括低氮燃燒器、爐膛整體空氣分級燃燒、煙氣再循環等技術。低氮燃燒技術具有投資費用低、運行簡單、維護方便等優點，但需注意一氧化碳的排放問題。煙氣脫硝技術：煙氣脫硝技術是利用還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣的技術。它主要包括選擇性催化還原技術（SCR）、選擇性非催化還原技術（SNCR）以及SNCR-SCR聯合技術。煙氣脫硝技術具有脫硝效率高、適應性強等優點，但設備投資較大，且需處理脫硝副產物。推廣使用在線監測技術，實時掌握鍋爐廢氣排放情況。浙江省生物質煙氣環境污染治理方案

鍋爐廢氣治理應注重政策引導和市場機制相結合，推動治理工作的深入開展。江蘇省 環境污染治理方案

SDS小蘇打干法脫硫的工藝流程——脫硫劑制備與儲存：將碳酸氫鈉研磨成細粉狀，送入脫硫劑儲存倉中暫時存儲。儲存倉應設有防潮、防結塊措施，確保脫硫劑的干燥和流動性。脫硫劑輸送與噴射：根據煙氣量的變化，通過可變量控制的給料機，輸出適量的碳酸氫鈉脫硫劑。脫硫劑經過送粉風機被吹送至脫硫反應器內，與進入的煙氣以高能量的速度混合反應。煙氣與脫硫劑反應：在脫硫反應器內，細粉狀的碳酸氫鈉被高溫煙氣激發，體積膨脹增加，分解成高反應和吸附活性的碳酸鈉等。碳酸鈉與煙氣高度混合后，進而與其中的SO?、SO?等酸性氣體發生反應，生成硫酸鈉等鈉鹽。同時，在反應器、煙道及后續的除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO?發生反應，確保煙氣得到充分的凈化。煙氣除塵與脫硫產物收集：脫硫后的煙氣進入布袋除塵器，濾布上的脫硫劑及其產物形成過濾層和反應層，一方面對煙氣進行過濾除塵，另一方面繼續脫除煙氣中的SO?。布袋除塵器不僅能夠有效去除煙氣中的顆粒物，還能收集脫硫反應生成的硫酸鈉等副產物。這些副產物可以通過布袋除塵器的排灰系統定期排出，進行資源化利用或安全處置。煙氣排放江蘇省 環境污染治理方案

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