ABS成型性能
無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
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性能特點
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：
1.良好的流動性
2.優異的抗沖擊性
3.易加工成型
4. 易著色、噴涂
5.低氣味
6.良好的耐腐蝕性
7.亞光效果 江蘇產地ABS是什么ABS中國臺灣化纖AG15A1有什么特點?
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。ABS主要用途：ABS樹脂的比較大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面:ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。此外ABS還很廣的應用于包裝、家具、兒童玩具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
原料準備注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值?0_2%以下時，對于包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下，可不經干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規定值時，則必須先經干燥處理方可成型，對于特殊品級的顆粒或制品有較高要求（如電鍍品）時，在成型加工前也必須進行干燥處理。對于使用要求較為苛刻的ABS制品，為了消除或減少內應力，須將制品放人溫度為70?80C的熱風循環干燥箱內，處理2?4小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS制品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據制件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。為此，ABS制品通常不作后處理即可投入使用。 ABS工程塑料都有哪些特點？
主要用途：
PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。如今，為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。
在工程中，ABS很廣運用到工程管道中，在市政中對材質要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道。
打印領域
Abs塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定，abs塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良、制品尺寸穩定等特點。目前abs塑料是3d打印材料中很穩定的一種材質。 ABS D-1000 阻燃，耐高溫，電子電器部件。蘇州大型ABS可替代原料
ABS工程塑料是什么呢？蘇州ROHS環保ABS電視機殼
改性PC/ABS塑料按照功能分類可分為阻燃樹脂類、增強增韌樹脂類、玻纖增強熱塑性塑料、塑料合金類和pvc合金產品等類別。作為化工新材料領域中的一個重要組成部分，改性塑料已被國家列入重點發展的科技領域。改性PC/ABS塑料具有高性能、低成本等優勢，同時又具有國家政策支持，是消費升級的需要，而且還具備技術可行性。現在它應用范圍已經拓展至建筑、包裝、家電、汽車配套、電子電氣、電動工具、玩具、燈飾、IT及辦公設備等諸多領域,具有廣闊的發展空間，是未來傳統塑料制品行業轉型發展的方向。蘇州ROHS環保ABS電視機殼
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