防霉劑是能抑制霉菌生長和殺滅霉菌的一類高分子材料添加劑，能使高分子材料免受細菌侵蝕，保持良好的外觀和物理機械性能。涂料的成膜物質由各種天然和合成高分子化合物組成，要經受氧、熱、光、化學侵蝕物等環境因素的破壞作用，還會遭到霉菌等多種生物體的破壞。涂料被微生物污染，出現黏度下降、顏料沉降、發生臭味、產生氣體、容器膨脹、pH漂移和體系破壞等現象。在溶劑型涂料中，問題不突出。霉菌侵蝕涂膜，造成涂膜色變、發黏、穿孔、破壞和剝落，失去附著力，影響涂膜的保護性能及材料的整潔和外觀，降低力學性能，縮短使用壽命，給環境衛生造成危害。涂料所用天然高分子材料含酪蛋白、大豆蛋白質、藻朊酸、淀粉、天然膠、纖維素衍生物、脂肪等可被霉菌攝取的物質，易受霉菌侵害。多數合成高分子材料很強，某些品種（如聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、過氯乙烯、偏氯乙烯等）因其結構所致，耐菌性較差，易被霉菌分解。橡膠助劑起源于天然橡膠的硫化。粉末交聯劑售價

交聯劑意指作為一種單體在聚合時進入大分子結構鏈內，或者作為一個組分加入到膠黏劑中，能夠穩定儲存，只有在加熱到一定溫度或輻射條件才能發生交聯反應。常用的內交聯劑有烯類單體，如丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、二乙烯基苯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺。對于不同的交聯劑，應當選擇適其所用的交聯劑，對交聯劑則有如下一些要求：⑴交聯劑的活性基團能與膠黏劑中組分反應形成交聯結構。⑵交聯效率高，只要加入少量便可獲得穩定的交聯結構。⑶交聯速度適宜，過快過慢都不利。⑷幾種交聯劑混合使用，可獲得的綜合效果。⑸交聯劑在工藝處理和儲存期內穩定，不發生有害反應和凝聚作用。無毒害、無刺激性、不污染環境。江蘇橡膠硫化劑多少錢一噸橡膠助劑是一種橡膠制品的制造方法。

交聯劑主要用在分子材料（橡膠與熱固性樹脂）中。因為高分子材料的分子結構就像一條條長的線，沒交聯時強度低，易拉斷，交聯劑的作用就是在線型的分子之間產生化學鍵，使線型分子相互連在一起，形成網狀結構，這樣提高材料的強度和彈性，橡膠中用的交聯劑主要是硫磺，另外要加促進劑。多種熱塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交聯和改性。熱交聯一般添加量為1-3%，另加過氧化二異丙苯（DCP）為0.2-1%；輻照交聯添加量為0.5-2%，可不再加DCP。交聯后可明顯提高制品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機械強度及電性能等。它比單獨采用過氧化物體系交聯要明顯地提高產品質量，且無異味。典型用于聚乙烯、聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA交聯電纜和聚乙烯高、低發泡制品。

光穩定劑（英文名稱Lightstabilizer；photostabilizer）是高分子制品（例如塑料、橡膠、涂料、合成纖維）的一種添加劑，它能屏蔽或吸收紫外線的能量，猝滅單線態氧及將氫過氧化物分解成非活性物質等功能，使高分子聚合物在光的輻射下，能排除或減緩光化學反應可能性，阻止或延遲光老化的過程，從而達到延長高分子聚合物制品使用壽命的目的。防曬化妝品中所加入的紫外線吸收劑，其防曬機理也是基于分散或吸收入射到皮膚表面上的紫外線，從而使皮膚避免或減少受到紫外線傷害。橡膠助劑 包括硫化劑（交聯劑）、促進劑、活化劑和防焦劑等。

硫化劑硫化過程主要經過230℃和370℃兩次恒溫階段。硫化完成程度，一般以全程硫化劑加人量達到催化劑按金屬計算理論硫含量的120%為準。恒溫時問可通過測定反應器出口硫化氫濃度來確定。在230℃恒溫前必須要求硫化氫完全穿透催化劑床層(以循環氫中開始出現大量硫化氫為標志)。硫化溫度一般為360℃-370℃。事實上，在每一個溫度下都有一個平衡極限值，即使再延長硫化時間，硫含量也不再增加，溫度達300℃以上時硫化反應速度已經很快，可以達到硫化完全。橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。南京低溫硫化促進助劑

橡膠助劑對于膠料只起物理作用，而不引起化學反應。粉末交聯劑售價

紫外光吸收劑是橡膠助劑的一種，紫外線吸收劑是一種光穩定劑，能吸收陽光及熒光光源中的紫外線部分，而本身又不發生變化。其作用是：由于太陽光線中含有大量對有色物體有害的紫外光，其波長約290-460納米，這些有害的紫外光通過化學上的氧化還原作用（Redoxreaction），使顏色分子分解褪色。防止有害的紫外光對于顏色的破壞的方法既有物理的，也有化學的。這里只簡單介紹以化學的方法，即使用紫外線吸收劑對受保護的物體實施有效的防止，或削弱其對顏色的破壞。粉末交聯劑售價

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