橡膠硫化劑能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。1、硫磺：黃色固體物質，普遍應用于天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉淀硫磺三種。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇，溶于二硫化碳和四氯化碳。它的特點是硫化橡皮耐熱性低、強度高、對銅線有腐蝕作用，適用于天然橡膠和某些合成橡膠。在電線電纜橡皮配方中，硫磺用量大約在0.2份到5份之間，但由于促進劑的加入，可使硫磺用量相應減少。2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用于氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛等。橡膠助劑是多色橡膠配重塊的制造方法。水性聚氨酯交聯劑現貨

橡膠助劑化學式：式中R′為H，R為有機基團；或R′和R均為有機基團；R亦可成環由促進劑M或其鈉鹽，也可由促進劑DM，與環己胺（產物為促進劑CZ）、二環己胺（產物為促進劑DZ）、二異丙胺（產物為促進劑DIBS）、嗎啉（產物為促進劑NOBS）、叔丁胺（產物為NS）等通過不同的工藝制得。它們的硫化起步慢，但硫化速度快，被稱為遲效快速促進劑，主要用于輪胎等大型橡膠制品的生產。在常規配方中,其用量為促進劑M和DM的三分之二（促進劑M和DM的常用量為1～2份）。在所謂“半有效硫化”體系（即低硫磺/高促進劑配合）中，用量則達3～5份（與0.2～0.4份硫磺并用），可獲得良好的加工安全性，并提高硫化膠的綜合性能。無味鉑金硫化劑供貨商橡膠助劑是橡膠填加的顆粒狀納米材料及其制備方法。

交聯助劑對F246氟橡膠性能的影響：研究了交聯助劑三烯丙基異氰尿酸酯(TAIC)對F246氟橡膠硫化膠硫化特性,力學性能,耐溶劑性能以及耐熱老化性能的影響。研究結果表明,F246氟橡膠在采用過氧化物做交聯劑時,TAIC能有效輔助交聯反應，隨著TAIC用量的增大,混煉膠正硫化時間減少,焦燒時間延長,較大轉矩增加;硫化膠交聯密度增大;硫化膠硬度增大,拉伸強度變化不大,而撕裂強度和拉斷伸長率均下降;當TAIC超過5份后,硫化膠的交聯密度變化不大，當交聯助劑TAIC用量為5份時,F246氟橡膠硫化膠可獲得較好的綜合性能。

外交聯劑：所謂外交聯劑就是在使用前加入，然后在室溫、加熱或輻照下發生交聯反應。外加交聯劑又分為以下類別：⑴多異氰酸酯（JQ-1、JQ-1E、JQ-2E、JQ-3E、JQ-4、JQ-5、JQ-6、***I、可乳化MDI、四異氰酸酯）。⑵多元胺類（丙二胺、MOCA）。⑶多元醇類（聚乙二醇、聚丙二醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷）。⑷縮水甘油醚（聚丙二醇縮水甘油醚）。⑸無機物（氧化鋅、氯化鋁、硫酸鋁、硫黃、硼酸、硼砂、硝酸鉻）。⑹有機物（苯乙烯、a-甲基苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、乙二醛、氮丙啶）。⑺有機硅類（正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、三甲氧基硅烷)。⑻苯磺酸類（對甲苯磺酸、對甲苯磺酰氯）。⑼丙烯酸酯類（二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、TAC、丙烯酸丁酯、HEA、HPA、HEMA、HPMA、MMA）。橡膠助劑中硫化劑、促進劑等硫化體系助劑在合成橡膠中的應用概況。

防焦劑一般包括亞硝基化合物（如N-亞硝基二苯胺等）、有機酸類（如苯甲酸、鄰苯二甲酸酐等）和硫代亞酰胺類(如N-環已基硫代鄰苯二甲酰亞胺)等。常用的有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等，其中以鄰苯二甲酸酐、水楊酸使用較多。但這些物質影響成品的物理機械性能，不宜多用。近年出現的新型防焦劑CTP（N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺）有優良的防焦效果，通過常握用量，可有效地控制焦燒時間。抗氧化劑是指能防止或延緩食品氧化，提高食品的穩定性和延長貯存期的食品添加劑，主要用于保存食品這方面。橡膠助劑是超細碳酸鈣填充型粉末橡膠的制備方法。含氨基交聯劑批發

橡膠助劑是一種表面改性凹土補強橡膠材料的制備。水性聚氨酯交聯劑現貨

有一種新型防焦劑：N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，可用于天然橡膠和合成橡膠，能有效地防止膠料在加工過程中發生焦燒，提高生產效率。同時對于已經經受高熱或有輕微焦燒的膠料具有復原作用。N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺普遍應用于可用硫磺硫化的彈性體，與各種通用促進劑并用都有良好的防焦效果。配用防焦劑CTP，無論是開放或高溫快速密煉，均可以采用一段混煉工藝而有效阻止焦燒。可以與促進劑M、DM、TMTD和有效或半有效硫化體系并用改善膠料性能。可以提高壓延和壓出的生產效率。有利于提高橡膠與鍍黃銅鋼絲的粘合，被普遍應用于各種通用型橡膠以及包括丁腈橡膠、乙丙或三元乙丙橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠等特種橡膠。貯存時應避免過高或過低的溫度和濕度，置于通風干燥處，避免受熱、受潮。水性聚氨酯交聯劑現貨

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