橡膠助劑中硫化劑、促進(jìn)劑等硫化體系助劑在合成橡膠中的應(yīng)用概況。硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。硫化體系助劑主要由硫化劑、促進(jìn)劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據(jù)合成橡膠的飽和度，可采用硫黃、金屬氧化物、過(guò)氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。硫化劑，根據(jù)膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用硫黃、過(guò)氧化物、醌肟、樹(shù)脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫黃硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。硫黃硫化體系在通用合成橡膠和半通用合成橡膠中使用較多，金屬氧化物硫化體系主要用于氯丁橡膠（CR），醌肟和樹(shù)脂硫化體系主要用于丁基橡膠（IIR），過(guò)氧化物和樹(shù)脂硫化體系主要用于乙丙橡膠（EPR）、天然橡膠（NR）和丁苯橡膠（SBR）。橡膠助劑是天然橡膠膠乳與苯乙烯齊聚體的共混物。硅膠快速硫化劑采購(gòu)

橡膠助劑主要分類：1.橡膠硫化助劑包括硫化劑（交聯(lián)劑）、促進(jìn)劑、活化劑和防焦劑等。2.橡膠防護(hù)助劑包括抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、有害金屬抑制劑、物理防老劑、防白蟻劑、防鼠咬劑、防啃咬劑，防霉劑等。3.橡膠補(bǔ)強(qiáng)助劑包括炭黑、白炭黑、金屬氧化物、無(wú)機(jī)鹽、樹(shù)脂等。4.橡膠粘合助劑包括間甲白體系和鈷鹽體系粘合劑和膠黏劑。5.工藝操作助劑包括塑解劑、增溶劑、增塑劑、軟化劑、均勻劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、增粘劑、隔離劑、脫模劑等。6.特殊助劑包括著色劑、發(fā)泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤(rùn)劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、凝固劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜電劑、芳香劑和防啃咬劑等。水性異氰酸酯交聯(lián)劑哪里有賣橡膠助劑用于基底表面上生橡膠或橡膠的增粘劑。

要怎么選擇抗氧劑呢？首先要根據(jù)加工的材料種類和型號(hào)，加工使用的設(shè)備和工藝，以及將使用到的其他種類的化學(xué)添加劑的品種和添加量，包括產(chǎn)品的使用環(huán)境和期限等因素，來(lái)綜合考慮選擇哪一種抗氧劑。從工業(yè)用途來(lái)說(shuō)，基本可以參考一下幾個(gè)原則來(lái)進(jìn)行選擇：1、穩(wěn)定性，在生產(chǎn)過(guò)程中，抗氧劑應(yīng)保持穩(wěn)定，在使用環(huán)境和高溫加工的過(guò)程中不易揮發(fā)、不變色（或不顯色）、不分解、不與其他化學(xué)添加劑發(fā)生反應(yīng)，并且不會(huì)與生產(chǎn)產(chǎn)品表面的其他物質(zhì)發(fā)生交換，不會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備等。2、相容性，塑料聚合物的高分子一般是非極性的，而抗氧劑的分子具有不同程度的極性，二者相溶性較差，通常是在高溫下將抗氧劑與聚合物熔體結(jié)合，聚合物固化時(shí)將抗氧劑分子容在聚合物分子之間。3、遷移性，大部分產(chǎn)品的氧化反應(yīng)主要發(fā)生淺層，需要抗氧化劑連續(xù)不斷地從產(chǎn)品的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面來(lái)起作用，但如果轉(zhuǎn)移的速率過(guò)快的話，就容易揮發(fā)到環(huán)境中而損失。這種損失是不可避免的，但可從配方設(shè)計(jì)入手，盡量降低損耗。

促進(jìn)劑的基本信息：性質(zhì)：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時(shí)能用明火點(diǎn)燃，芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構(gòu)成粘合體系，對(duì)橡膠與纖維的粘合起著重要作用。包裝：用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋凈重20kg。貯存：貯存于室內(nèi)，干燥通風(fēng)，防高溫、防火，貯存期為半年。超過(guò)貯存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格的仍可使用。分類：促進(jìn)劑品種繁雜，很難進(jìn)行統(tǒng)一分類，本文按照各種膠黏劑適用的促進(jìn)劑進(jìn)行分類。環(huán)氧樹(shù)脂用促進(jìn)劑：a，脂肪胺促進(jìn)劑：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等，b，酸酐促進(jìn)劑：BDMA，CT-152x，DBU等，c，聚醚胺催化劑：EP-184，399等，d，潛伏型催化劑：K-61B，CT-152X等，硫化劑和交聯(lián)劑是橡膠助劑的一種，硫化劑分無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。

橡膠助劑化學(xué)式：式中R′為H，R為有機(jī)基團(tuán)；或R′和R均為有機(jī)基團(tuán)；R亦可成環(huán)由促進(jìn)劑M或其鈉鹽，也可由促進(jìn)劑DM，與環(huán)己胺（產(chǎn)物為促進(jìn)劑CZ）、二環(huán)己胺（產(chǎn)物為促進(jìn)劑DZ）、二異丙胺（產(chǎn)物為促進(jìn)劑DIBS）、嗎啉（產(chǎn)物為促進(jìn)劑NOBS）、叔丁胺（產(chǎn)物為NS）等通過(guò)不同的工藝制得。它們的硫化起步慢，但硫化速度快，被稱為遲效快速促進(jìn)劑，主要用于輪胎等大型橡膠制品的生產(chǎn)。在常規(guī)配方中,其用量為促進(jìn)劑M和DM的三分之二（促進(jìn)劑M和DM的常用量為1～2份）。在所謂“半有效硫化”體系（即低硫磺/高促進(jìn)劑配合）中，用量則達(dá)3～5份（與0.2～0.4份硫磺并用），可獲得良好的加工安全性，并提高硫化膠的綜合性能。橡膠助劑中硫化劑、促進(jìn)劑等硫化體系助劑在合成橡膠中的應(yīng)用概況。萊茵光穩(wěn)定劑哪家性價(jià)比高

橡膠助劑是納米聚氨酯-橡膠粒復(fù)合材料及其制備方法。硅膠快速硫化劑采購(gòu)

防焦劑是防止橡膠膠料在加工過(guò)程中產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的物質(zhì)。一般包括亞硝基化合物（如N-亞硝基二苯胺等）、有機(jī)酸類（如苯甲酸、鄰苯二甲酸酐等）和硫代亞酰胺類(如N-環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺)等。常用的有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等，其中以鄰苯二甲酸酐、水楊酸使用較多。但這些物質(zhì)影響成品的物理機(jī)械性能，不宜多用。近年出現(xiàn)的新型防焦劑CTP（N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺）有優(yōu)良的防焦效果，通過(guò)常握用量，可有效地控制焦燒時(shí)間。硅膠快速硫化劑采購(gòu)

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