二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過程中風量的大小是決定石灰煅燒質(zhì)量的關鍵，只有在合適的風量下才能取得好的煅燒質(zhì)量。石灰煅燒過程中需要的氧氣都是通過風機吸入外界的空氣進入爐內(nèi)，通過計算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量。但實際生產(chǎn)中，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的，必須給予一定的過剩空氣量。一般來說，若空氣過剩量增加，則過剩空氣帶走的熱損失增大，并且過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。然而如何找到這個優(yōu)越燃燒點，既空氣量足夠，又使空氣過剩量盡量少呢?根據(jù)實驗分析研究，通過測量爐頂煙氣中的CO、O2含量，根據(jù)爐頂CO及O2含量判斷調(diào)整風量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內(nèi)。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測爐頂煙氣中O2及CO濃度，如O2含量高說明爐內(nèi)空氣量過剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出，需降低風量，如CO含量高說明爐內(nèi)空氣量不足，煤不有效燃燒，產(chǎn)生CO氣體，此時需增加風量。安裝了空氣分析儀后對風量的調(diào)整提供了操作依據(jù)，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時的保障。套筒窯換熱器管束加裝保護套，有效提高換熱器的使用壽命。天津回轉技術改造常見故障處理方法

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構成，主令傳感器由減速機構和有效值編碼器構成，主控單元由PLC和操作面板構成。主令傳感器安裝在現(xiàn)場與主卷揚傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內(nèi)，主令傳感器內(nèi)的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場位置信號送到主控單元，共同構成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機構與主卷揚減速機構低速軸嚙合，當減速機帶動卷揚滾筒轉動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構并帶動編碼器一起轉動。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉換成格雷碼，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內(nèi)部進行譯碼、運算、分析、累加等處理后與操作面板中可調(diào)用的設定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應的控制信號，從而達到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉產(chǎn)生的位置碼實現(xiàn)對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設定，經(jīng)PLC程序處理進而實現(xiàn)對礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報警。 中國臺灣環(huán)保技術改造技術指導如何讓石灰窯設備改造后更節(jié)能環(huán)保？

各地應從實際出發(fā)，突出重點，積極扶持支柱產(chǎn)業(yè)和**企業(yè)，盡快拿出拳頭產(chǎn)品，培育**品牌。要把技術改造和科技創(chuàng)新始終貫穿于企業(yè)的改組改制、技術設備以及管理人才引進等各個環(huán)節(jié)，引導企業(yè)盡快走上充分依靠技術改造和科技創(chuàng)新發(fā)展的快車道。技術改造和科技創(chuàng)新從來就離不開廣大技術人員和職工的積極參與，要在繼承我國技術改造傳統(tǒng)的基礎上不斷創(chuàng)新，大力開展**性發(fā)明創(chuàng)造和技術改進活動，調(diào)動億萬**參與技術改造和科技創(chuàng)新的積極性，使“政、產(chǎn)、學、研”等各個方面形成合力，為推動我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展、建設創(chuàng)新型國家做出更大貢獻。

    技術改造的可行性研究是指某一可行性研究報告是關于技術改造的內(nèi)容。其編制要點：首先，是對預先設計的技術改造方案進行論證，只有設計研究方案，才能明確研究對象。其次，是技術改造可行性研究報告所涉及的內(nèi)容以及所反映情況的數(shù)據(jù)，必須是真實可靠，不允許有任何偏差及失誤。其中所運用的資料、數(shù)據(jù)，都要經(jīng)過反復核實，以確保內(nèi)容的真實性。再次，技術改造可行性研究報告是投資決策前的活動。它是在事件沒有發(fā)生之前的研究，是對事務未來發(fā)展的情況、可能遇到的問題和結果的估計，具有預測性。因此，必須進行深入的調(diào)查研究，充分的占有資料，運用切合實際的預測方法，科學的預測未來前景。要使其有論證性，必須做到運用系統(tǒng)的分析方法，圍繞影響項目的各種因素進行系統(tǒng)的分析，既要做宏觀的分析。 套筒窯蓄熱式燒嘴的應用及燃燒室的特殊設計。

生石灰的質(zhì)量標準：   石灰質(zhì)量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于10%，活性鈣 要300mi以上。

生石灰的用途不同，質(zhì)量要求也各不相同，我們公司的遵旨是服務客戶，只要您有要求，我們一定會滿足您的生產(chǎn)需求。

套筒窯爐料多次再分配，料層薄、成品石灰質(zhì)量穩(wěn)定。中國香港綠色技術改造技術指導

ZNLK智能主令控制器在高爐主卷揚、石灰豎窯卷揚等自動化控制場合應用.天津回轉技術改造常見故障處理方法

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風，影響了石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。因為對活性石灰的生產(chǎn)來說，它需要一個相對穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風分解也不能再繼續(xù)，導致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風量，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風是燃燒平穩(wěn)進行的必要條件。二是在出灰時助燃風容易泄漏，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板，在出灰時因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大，風容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產(chǎn)過程中，有時下紅料，灰溫較高，不能使從窯內(nèi)出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質(zhì)，但還是被燒的傷痕累累，嚴重縮短了使用壽命。 天津回轉技術改造常見故障處理方法