石灰石的質量和數量消耗 工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，雜質少故便于煅燒。三是，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。石油焦作為燃料使用對回轉窯燒成帶和上、下過渡帶的耐火材料的影響很大,必須注意系統內物料的硫堿摩爾比。重慶梁式技術改造800噸
從石灰窯設備的熱源改造說起，石灰窯設備種類而異，以電為熱源，主要是按照產品的工藝要求，有的是將工頻電源改成為低頻電源，還有的是將交換電源改成為直流電源，對一些送至電路縮短進行節電改造，對一些電極進行自控改造等，有的石灰窯設備燃油可以改為燃用接納的可燃氣，有的由燃油、燃氣改為電加熱，總之，都是為了淘汰能源消耗的問題。
石灰窯的保溫改造，在操作時，工業的大部門一般是在1000度以上運行的，較低的情況也是有數百度的，以石灰窯保溫的狀態來說是與其他的能源有直接的關系的。用新型的保溫材料調換或改造的保溫狀態，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情況結果。硬塞燃油和燃氣，將燃燒的體系改造成用新型燃燒器取代了老式的就燃燒器，有的可以接納煙氣余熱用于預熱助染氣氛，硬塞燃煤這項改造是為了將原煤層燃改造成浮式燃燒，以提高燃燒率。 黑龍江雙膛技術改造600噸石灰窯設備選型是一個比較復雜的工作，不同地區、不同環境等眾多因素都需要考慮。
鋁礬土回轉窯鋁礬土回轉窯也稱為鋁礬土煅燒窯，是專門針對鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉窯設備，主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結構簡單，設計合理，操作簡單，可靠，人員少，工藝穩定等突出特點。產能：3.5-26t/h型號：?2.2×45m-?3.8×70m功率：45-200kW應用：鋁礬土回轉窯主要用于耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；冶金行業鋼鐵廠鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
主令控制器在石灰在石灰豎爐生產中，給爐中送物料的上料小車的運行直接影響到了活性石灰的質量、產量和設備的使用壽命。小車的運行狀況主要豎爐生產中的**作用表現在上料的時間周期、小車內的料是否有效倒入爐內、啟動速度、停止速度、運行速度等等。其中是否及時把物料有效倒入爐內，是產品質量、產量的關鍵，而啟動速度、停止速度、運行速度、倒料限位設定則是縮短時間周期，保護設備的重要手段。所有這些運行狀況要靠小車的有效、快速定位來。例如：快速設定有效的小車下料限位，上升加速限位、上升減速限位，上倒料限位，下降加速限位，下降減速限位等。有效的上倒料限位，既可小車內的物料有效倒入爐內，又可小車不掉軌，小車下料限位可經有效稱量的物料有效進入小車內，小車的加速減速限位的有效調整，既能使小車啟動，停止時不需過大轉矩，有效停在上、下限位上，又可使小車平滑運行完成輸送物料的任務。而所有這些限位的設定，都要依靠主令控制器來實現，因此可以這樣說，主令控制器的優劣直接影響著活性石灰的質量、產量，也影響著設備的使用壽命，是石灰豎爐生產中的**設備。冷卻器：從石灰回轉窯完成分解的氧化鈣還處于高溫狀態，既保證了設備不受損害，也保障了熱能重復利用。
技術改造是指企業為了提高經濟效益、提高產品質量、增加花色品種、促進產品升級換代、擴大出口、降低成本、節約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的，采用先進的、適用的新技術、新工藝、新設備、新材料等對現有設施、生產工藝條件進行的改造。
實踐證明，用先進、實用技術改造傳統產業，不僅具有投資少、工期短、見效快等特點，而且不需要再鋪新攤子，能有效避免重復建設，同時還有利于優化產業結構、改變增長方式、提高企業的效益和競爭力。
除塵器：除塵器是通過過濾系統進行凈化尾氣，把尾氣中的顆粒凈化到可以達到國家標準才可以排放到大氣中。廣東全窯型技術改造設備
停產保火期間，先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移。重慶梁式技術改造800噸
石灰窯控制系統互鎖裝置特點
由于原料輸送需要嚴格按照開機和停機順序進行操作，假如操作工沒有按照順序操作設備，系統就有可能產生憋料情況，嚴重時會產生設備的損壞。所以說，原料輸送設備的互鎖裝置是設備正常使用的關鍵。 本系統采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設備都可以單獨運行，此方式是供設備維修時使用，嚴禁在生產中使用。正常生產中使用的是互鎖控制方式，即開機時，當后級設備沒有啟動時，前級設備是起動不起來的。關機時，當前級設備沒有停止時，后級設備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運行。 重慶梁式技術改造800噸