石灰窯自動化控制系統 

石灰窯生產線**控制系統采用SIEMENS（西門子）PLC、工業控制計算機、電子稱量設備及測溫裝置，其主要組成部分包括動力部分、自動控制部分、喂排料輸送部分、稱量部分及溫度測量和顯示部分等，實現石灰窯生產線全自動控制。       

 該系統分為下位機和上位機兩部分。下位機主要由PLC、二次儀表和強電部分構成，下位機完成保護、測量和自動控制任務；上位機主要是由工業控制計算機和人機界面組態軟件組成，上位機完成系統的監視、操作指令的發布、故障的報警和對數據的管理等任務。       

 分布式計算機系統結構具有良好的可靠性，它是集現場數據采集、實時和歷史數據處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示和報表輸出等功能于一體，使整個生產線控制過程實現集中控制、集中操作、實時監控和集中管理。采用該系統可以有效的提高生產線控制系統的自動化程度，減輕工人的勞動強度，**地降低生產成本，提高生產效率。系統充分考慮節能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統的穩定性。 石灰窯在社會發展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業。廣東雙梁技術改造600噸

石灰窯互聯網遠程控制**系統的研發與應用

石灰窯各個工藝參數、實時曲線、歷史曲線及工藝調整都集中在現場主控室工控機的西門子Wincc畫面上，生產現場人員也是通過Wincc畫面了解窯況并及時進行調整，如果可以在不影響現場生產人員操作的情況下通過互聯網遠程讀取到現場Wincc畫面上的數據、曲線并在需要的時候可以遠程控制現場設備的話(不能用普通的遠程桌面控制工控機，普通的遠程桌面控制工控機時現場人員不能操作工控機，影響現場生產)，這樣即使我們的工程師或者用戶不在現場，只要在有互聯網的地方就如同在現場一樣，可以實時的掌握生產現場的情況以便及時的采取措施，并且可以在公司設立一個遠程監控中心采集各個現場的運行數據并進行詳細的對比分析為石灰窯的改進提供必要的數據支持。 內蒙古雙梁技術改造生產改進豎窯出灰裝置，提高石灰產量和質量。

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構成，主令傳感器由減速機構和有效值編碼器構成，主控單元由PLC和操作面板構成。主令傳感器安裝在現場與主卷揚傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內，主令傳感器內的有效值編碼器和連接通信電纜將現場位置信號送到主控單元，共同構成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機構與主卷揚減速機構低速軸嚙合，當減速機帶動卷揚滾筒轉動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構并帶動編碼器一起轉動。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉換成格雷碼，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內部進行譯碼、運算、分析、累加等處理后與操作面板中可調用的設定參數相比較，在合適的位置發出相應的控制信號，從而達到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉產生的位置碼實現對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數的設定，經PLC程序處理進而實現對礦車的有效定位及各種數據顯示和報警。

老式凸輪主令控制器的缺點以前上料小車的定位，一般都采用傳統的LK系列有觸點凸輪主令控制器，在小車卷揚的輔助軸上帶動凸輪旋轉，在相應的機械位置依靠接通斷開機械觸點來控制設備的運行，這種主令存在著以下不可克服的嚴重缺點：(1)故障率高：石灰生產的現場環境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點閉合后而不導電，其機械部分長期在惡劣環境下運轉而造成機械運轉部分損壞而不能使接點斷開需閉合的不導電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設備損毀、影響產量，重則造成人身傷亡。此類事故在國內曾有多例報導。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內的凸輪運動而定位，對于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應自動控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產過程中需要調整礦車位置，都必須對主令的凸輪定位重新進行調整。而且必須由很有經驗的人員反復多次調整，才能定準位置。少則十幾分鐘，多則一個小時。(4)在運行過程中不能很好地描述小車當前位置。(5)不具有與遠程控制、管理系統通訊功能，，石灰窯的運行調試，可以及時發現窯爐生產運行過程中可能存在的問題，保證窯爐能夠長時間的運轉。

污染土的處置方法1.目前市場針對污染土的修復方法各種各樣，有原地修復、化學修復、熱脫附等但是有利有弊效果都不是很理想，鄭礦機器結合自身設備優勢以及行業經驗推出一種新的污染土無害化、資源化的治理方式。就是將污染土通過回轉窯制成陶粒。將污染土里面重金屬達標后固化到陶粒里面。尾氣治理方面通過一系列脫硫、脫硝除塵等工藝達到排放標準。制成的陶粒可以做成建筑墻彩板、濾料等再資源化利用。2.鄭礦機器處置污染土的流程概述：污染土經過前期的除石、粗碎、細碎、配料、攪拌、陳化、造粒、煅燒、冷卻后形成建筑陶粒。由于經過回轉窯內高溫停留30分鐘以上，并經過1100℃左右的煅燒，將污染土里面的一些重金屬進行包裹和氧化還原反應，形成穩定的化學元素，進而達到固化的目的。而生產出的陶粒能夠用于建筑砌塊、墻板、衛生間回填、車庫頂回填、屋頂找平、廣場磚、花卉培植等地方，做到資源化的同時也能達到穩定化的目的，為污染土的處置指出一條可持續發展之路。水泥回轉窯富氧燃燒工藝技術改造。河南中心燒嘴技術改造800噸

智能主令控制器具有運行、響應速度快、有效率高、調整方便迅速、可在運行中調整、全數字顯示等優點。廣東雙梁技術改造600噸

三是窯頂耐高溫成像設備實時觀看窯頂布料及上火情況。在石灰煅燒過程中，窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況對石灰的煅燒至關重要，當需要調整窯況時工藝人員要上到幾十米高的窯頂人工看料面的平整度及窯頂上火情況，這不僅*是人力的一種消耗，更重要的是看火也是一個危險的工作，一是爐頂溫度高，高時可達200-300度，二是當窯內煤燃燒不充分就會在窯頂聚集有未充分燃燒的CO，易造成CO中毒。如果有一種設備可以代替人工看火的工作將會是石灰窯生產的一大進步。基于這種需求，我公司在窯頂設計安裝了一套窯內耐高溫成像設備，本設備可將攝像鏡頭直接伸入窯內實時觀察窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況，既生產安全,提高產品質量,又改善工作環境,降低勞動強度,還便于實現集中調度及生產過程的自動化。廣東雙梁技術改造600噸