在濕法煙氣脫硫系統中，堿性物質(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質發生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質直接反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的反應。燃煤含硫量低于3%以及粉塵量大的用戶，基本不需要特別添加熟石灰類物質作為脫硫劑、脫硝劑。江蘇回轉脫硝設備

脫硝原理跟SCR脫硝原理一樣，屬于催化還原法脫硝工藝。爐內SNCR+DCH袋式催化還原法聯合脫硝工藝跟SNCR+SCR脫硝原理一樣，爐內SNCR作為一級處理，脫除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化還原法脫硝技術作為二級處理，利用爐內SNCR脫硝的氨逃逸作為DCH袋式催化還原法脫硝技術的脫硝劑，確保氮氧化物的達標排放。控制氨逃逸的二次污染，降低脫硝劑耗量。該聯合脫硝技術投資省，效果穩定，運行費用低。是中小型生物質鍋爐脫硝的比較好方案選擇。施工簡單。只需要增加一套簡單的爐內SNCR脫硝系統，然后將布袋除塵器的布袋更換為新型的負載有低溫催化劑的布袋就可以。停爐時間短，利用停爐檢修的時間就足可以完成所有的工程量，不會影響企業的正常生產。安徽雙膛脫硝1000噸比較大的障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。

電子束脫硝（EBA）EBA是國際先進的煙氣處理技術之一，其原理是利用高能電子加速器產生的電子束(500～800kV)輻照處理煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉化為硫酸銨和硝酸銨。該技術從20世紀80年代開始先后在日本、美國、德國、波蘭等建立中試及工業示范項目。其實際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%，并可回收副產品硫酸銨、硝酸銨。氮氧化物與空氣中的水結合會轉化成硝酸和硝酸鹽，隨著降水和降塵從空氣中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它與其它污染物在一定條件下能產生光化學煙霧污染。

脫硫脫硝設備技術優勢：1)零能耗，更節能。通過以上換熱器的原理可以看出，熱管換熱器不需要外力，更加節能，運行成本更低。2)運行穩定，無運動部件，維護方便。熱管傳熱是管內的相變傳熱，設備直接是煙道。3)選材靈活。根據生產中對防腐蝕和防煙氣侵蝕的要求，我們可以選擇任何一種金屬材料來制造設備。甚至在換熱原件上噴涂防腐層。在滿足工作條件要求的情況下，成本更低，更耐用。4)高低溫煙氣零交叉風。因為我們在中間孔板和熱管之間采用全焊接。保證不摻風，保證我們的脫硫效果。5)換熱效率高。換熱器的蒸發端和冷凝段集成為一個單元。避免了熱交換過程中的熱量損失。蒸汽的起始溫度可根據工況進行設計。避免了工作介質中熱量浪費。高效地吸熱、傳熱和散熱性能保證了低溫煙氣能夠被加熱到更高的溫度。美白效果會更好。6)積灰和臟賭：地處理在煙氣含有粉塵和氨氣的工況下，我們在高溫煙氣入口處增加了擋灰板。熱管都是設計成光管的，不太容易沾灰。此外，可以根據工況選擇不同的吹灰器，如聲波、高壓氣體、高壓水和蒸汽吹灰器。設備下方預留有灰斗和出灰口。在設備兩側留有除塵門。SCR和SNCR這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區別。

目前脫硫脫硝就2個區dao別：du1、脫除物質不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對成權熟，而脫硝工藝還在改進中。至于樓上說的脫硝電價補貼，脫硝已經有了。脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內脫硝的腐蝕問題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進行噴氨，由于一氧化碳、風場、溫度場、煤質等影響，很可能結果會差別很大。脫硝比脫硫比較大的區別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調整燃燒更換燃燒器來實現氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運行成本而效果明顯的工藝。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。湖北雙膛脫硝800噸

SNCR 脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應用上, 短期示范期間能達到75%的脫硝效率。江蘇回轉脫硝設備

近幾年，由于傳統脫硝劑的脫硝效率不能滿足環保需求。在傳統脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學藥劑的技術被***嘗試。其中，液態脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術，用低溫液態煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態脫硝催化劑的脫硝率可達95%，一氧化氮轉化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數據下降。低溫液態脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉窯、玻璃、鋼鐵等行業的工業窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環境復雜，顆粒物含量高，對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次，更換維護費用動輒數十萬。江蘇回轉脫硝設備

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