脫硫技術編輯 語音石膏法濕法脫硫工藝流程圖石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用成熟的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。中國澳門全窯型脫硫600噸

在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。隨著對含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超標及安定性不好的現象也越來越嚴重。由于加氫脫硫在資金及氫源上的限制中國澳門雙膛脫硫生產燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化等。

磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術磷銨肥法(PAFP)其脫硫率>95%，脫硫副產品為氮硫復合肥料。此技術的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現狀，回收SO2取代硫酸生產肥料，在解決污染的同時，又綜合利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。而且該技術已于1991年通過國家環保局組織的正式鑒定，獲國家“七五攻關重大成果獎，為了控制SO2污染，防治酸雨危害，加快我國煙氣脫硫技術和產業發展已刻不容緩。國家煙氣脫硫工程技術研究中心對多種煙氣脫硫脫硝技術進行了研究開發

液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。

在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化錳法等。后者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化鎂吸收法、鈉 (鉀) 吸收法和氧化吸收法等。

燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。 爐內脫硫是在燃燒過程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。

催化法

溶劑萃取選擇適當的溶劑通過萃取法可以有效地脫除油品中的硫化物。一般而言，萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出來，再通過蒸餾的方法將萃取溶劑和硫醇進行分離，得到附加值較高的硫醇副產品，溶劑可循環使用。在萃取的過程中，常用的萃傘液是堿液，但有機硫化物在堿液和成品油中的分配系數并不高，為了提高萃取過程中的脫硫效率，可在堿液中添加少量的極性有機溶劑，如MDS、DMF、DMSOD等，這樣可以提高萃取過程中的脫硫效率。MDS-H2O-KOH化學萃取法，用這三種萃取劑對FCC汽油進行了萃取率及回收率的實驗，結果表明該方法在同一套裝置中既能把油品中的硫醇萃取出來，還可以高效回收萃取液中的單一硫醇以及混合硫醇，得到高純度的硫醇副產品，具有很高的經濟效益和社會效益。把萃取和堿洗兩種工藝結合起來，采用甲醇-堿洗復合溶劑萃取法提高了FCC柴油的儲存安定性，萃取溶劑經蒸餾回收甲醇后可循環使用。此種方法投資低，脫硫效率高，具有較高的應用價值[4]。 海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法 。寧夏雙梁脫硫價格

鈉基干法脫硫全系統干法脫硫，無廢水處理和排放問題，無二次污染。中國澳門全窯型脫硫600噸

煙氣脫硫工藝電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應產物的狀態可分為濕法、干法及半干法三大類。1、濕法脫硫工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是以堿性溶液為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫。濕法脫硫工藝主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、雙堿法、亞鈉循環法、氧化鎂法等。2、干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。干法脫硫工藝主要有：荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。3、半干法脫硫工藝工藝融合了濕法、干法脫硫工藝的優點，具有廣闊的應用前景。半干法脫硫工藝主要有：噴霧干燥法、循環流化床法、增濕灰循環法、煙道噴射法等。目前煙氣脫硫技術以濕法脫硫工藝占主導，同時干法、半干法脫硫工藝也在發展中。中國澳門全窯型脫硫600噸

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