如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?使用處理劑對大底和皮面進行預處理和打粗，在涂刷時面和底的膠層是否薄而均勻，干燥是否完全等也是重要的影響因素。水性PU膠涂刷后，在70-80℃下，干燥3分鐘，使水分蒸發后，分散到材質中的微粒將形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能夠避免黏著不良。其實，面、底兩部分刷膠干燥后，仍要經加熱活化，通常采用紅外燈照射，可使PU膠延時結晶，膠膜將會變得更有粘性。熱活化后，將貼好的底、面放入壓底的位置，在4Bar、15秒鐘內產生粘著力，面和底經壓機加壓粘合在一起。在脫楦前，鞋子一定要經過冷卻，膠粘劑結晶。水性PU膠對含油脂成分較重、張力特別大的材料，目前不太適合使用水性PU膠。順德EVA鞋材膠水

鞋用水性PU膠常見的問題：為何在秋冬季節粘性比夏天時差?這些都是因為沒有按照正確的操作規范所造成的。另外，這個問題涉及到產品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在3’內貼合無異常。而秋冬季節，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要在2’內貼合好或根據當時及當地的條件適當改變和正確使用。使用過程當中發生脫膠怎么解決?(1)對發生脫膠的部位觀察分析，是否由于表面處理劑的處理不良造成材料不附膠，如果是接觸面表面處理劑的不良造成膠膜脫落涂布在線建議更換表面處理劑。(2)如果兩面都有膠但有拉絲現象，則通常是因為PU膠涂膠太厚或干燥不良造成。(3)更復雜性的技術問題應及時咨詢膠水供應商的技術員，請求技術支持。晉江水性pu鞋材PU膠水鞋用膠水必須做到穩定:水性鞋膠性能穩定，不易燃不易爆，減少火災風險和儲存隱患。

鞋材廠常用的膠水有哪些？制鞋廠使用的膠水目前主要還是分成兩大類：一種是傳統的液體型膠粘劑（也就是我們熟悉的全能膠類）；二種是一種叫做熱熔膠的熱粘合型膠粘劑。1、傳統的膠粘劑目前在制鞋行業的市場正在進一步萎縮，主要由于這種膠水不環保，以及粘接的效果不太好；2、熱熔膠有專門的鞋材復合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各個部位，且對材料的適用性非常好，并且還環保！加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓后應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，是卸壓后放置24小時再進行加工，72小時進行測試。可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。

水性PU膠常見問題及處理方法：1、鞋底脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料一定要先清洗或者在處理劑調入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。刷膠注意積膠和欠膠。2、鞋面脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑，真皮要打粗，復膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進行處理。刷膠時同樣要注意積膠和欠膠。3、鞋面和鞋底有膠，粘力不好：解決方法：調高烘箱溫度，降低流水線速度，保證要在粘性維持時間內粘合。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。避免冷風吹到膠面4、鞋面與底有拉絲現象：解決方法：調高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。貼底盡量快速完成。加壓到位。水性PU鞋膠可以適用于淺色、白色的鞋子。

水性PU鞋膠調膠員調膠操作指引：1.調膠室應有嚴禁煙火標志，并配置滅火器、磅秤、量杯、溫濕度計、工作臺、攪拌機、抽風機、洗眼器及操作指示和MSDS的掛圖等物品及資料；2.水性PU鞋膠應由接受過專業培訓的人員來調配；3.領用膠水時，應注意其有效期限；4.每次調膠量應以2小時用膠量為宜；5.調好的水性PU鞋膠應用瓷碗盛裝并蓋好；6.按100：5的重量比添加硬化劑；7.使用氣動攪拌器前，先設定好攪拌時間，在300-500RPM轉速下，攪拌10分鐘；8.如需在水性PU鞋膠中加入色膏，應與硬化劑同時添加，添加比例不能超過水性PU鞋膠重量的1%，攪拌均勻后使用；9.膠水碗里的死膠、失效的膠水應及時清理干凈，丟進專門的垃圾桶；10.膠水碗里的剩余膠水，不要倒回包裝桶內，以免污染膠水桶中的膠水。鞋面脫膠不粘的解決方案，正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑。順德EVA鞋材膠水

PU鞋膠需要過冷箱進行成型包裝。順德EVA鞋材膠水

PU膠操作過程中的注意事項：1.處理前，要辨別好材質，比如PU，PVC，TPR等材質，要對癥下藥，使用對應的處理劑；2.在處理方面，東莞曦谷企業認為要處理均勻，紗布，棉花等輔料必須經常更換，確保處理效果。3.等待處理劑充分干燥之后，再上水性鞋膠，上膠也要注意均勻，避免積膠或者薄厚不一致。4.為了提高水性PU鞋膠的耐熱性，耐水等性能，東莞曦谷企業技術人員認為使用前按比重添加3-5%水性硬化劑，并攪拌均勻，要在2小時之內用完哦。5.由于硬化劑容易與空氣中的水汽等起反應，用后應立即緊密蓋口以免變質，影響粘接效果。順德EVA鞋材膠水

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