用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等?，F簡單說說玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2mm左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無堿300g氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。好的玻璃鋼模具如何選擇。上海出名的玻璃鋼模具

玻璃鋼模具生產中的常見問題：加工的，加工成本高，時間長。改為用玻璃鋼模具后，設計和加工都由自己玻璃鋼廠家完成。其中主要對玻璃鋼法蘭模具制作時的選材、模具內外徑的精度保證、模具表面光潔度等問題進行了研究。通過采用庫存的玻璃鋼管、玻璃鋼板作為制作材料，較大程度節省成本;通過用千分尺和游標卡尺選取較符合要求的玻璃鋼管保證模具內徑精度;通過對制成模具外徑后的玻璃鋼板其進行精確修整打磨，確保模具外徑精度;玻璃鋼板表面事先用水磨紙和拋光機進行打磨和拋光，保證模具底面的平整度?；窗矊I玻璃鋼模具什么才是較好的玻璃鋼模具。

玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟：玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的樹脂膠液涂劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在靠前層樹脂膠液凝結后進行。其后可采用一布一氈的形式進行逐層糊制，每次糊制2～3層后，要待樹脂固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制，直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，要既能充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而且固化放熱大，收縮率大。含膠量低，容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹脂，讓樹脂浸進玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿樹脂后，還需要用刷子在纖維表面上刷動，把樹脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來，否則會影響玻璃鋼產品的質量和外觀。接著就是重復上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈，涂一層樹脂。

玻璃鋼模具制作和工藝規程： 1.涂刷膠衣層待脫模劑完全干燥后，將模具膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂刷要均勻，待靠前層初凝后再涂刷第二層。膠衣顏色為黑色，膠衣層總厚度應控制在0.6mm左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚，以防止產生表面裂紋和起皺。2.樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據當時的氣溫、現場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。3.玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的環氧樹脂膠液涂刷到經膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實，排出氣泡。玻璃纖維以GC—M—M—R—M—R—M…（GC表示膠衣，M表示300g/m2無堿短切氈，R表示0.2mm玻璃纖維方格布）的積累方法進行逐層糊制，直到所需厚度。什么是玻璃鋼模具呢。

模具膠衣：模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。：模具膠衣的樹脂結構賦予較終的模具表面機械強度、光亮度、耐侯耐化學性及柔韌性。模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。許多模具制作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產工藝出現的偏差。在噴壺里，固化劑通過手動混合保證了準確的比例。此外，扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制。玻璃鋼模具的組成由來；金華玻璃鋼模具制作

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玻璃鋼模具發展趨勢：據了解，近年來，我國塑料模具發展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.隨著我國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。當今，模具創新與技術進步步伐加快，以新技術、新材料、新成形帶動了模具新結構、新產品，技術創新驅動特征明顯。模具產業創新已從追蹤為主轉向追蹤和并跑的新階段，一批企業已進入國際制造方陣。精細化、自動化、信息化、一體化、網絡化、智能化加快行業提質增效和優化升級，模具產品將繼續向大型、精密、高性能、集成化方向發展。模具制造對自身及裝備應用提出新的要求。通過設備利用率評價、人工干涉評價、協同評價、產品品質評價等，模具加工正在向高精度、高效率方向發展。在模具制造方面，追求非標產品的模塊化、標準化技術規范和流程管理，努力實現較準管控、智能監控、穩定生產和質測合一。上海出名的玻璃鋼模具