模內攻牙又稱模內攻絲，是一種替代了傳統人工攻牙的新技術，傳統的攻牙設備已經不能適應沖壓產品需求，效率太低，加工時間長。遠遠滿足不了市場的需要。模內攻牙技術的導入使得沖壓模具真正的實現了自動化，效率化，攻牙范圍可達到好小M0.6，好大可達到M45，精度可達到0.01mm，模內攻牙技術使的沖出來的產品不需要再進行第二次人工攻牙，其擠壓出來的產品質量有保證，表面光潔度好，效率高，成本低，廣應用于沖壓.隨著功能強大的專業軟件和高效集成制造設備的出現，以三維造型為基礎、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM技術正成為發展方向，它能實現面向制造和裝配的設計，實現成形過程的模擬和數控加工過程的仿真，使設計、制造一體化。IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。廣西高價值模具制造保溫

當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。山西規模模具制造保溫彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、乃有多種不同形式的模具。

數控系統的人機界面采用鍵盤輸入LED顯示鍵盤具有數字鍵、設定、修改、查尋、X及Y方向的調整、執行等的功能鍵，可用來完成加工程序的輸入、修改及對控制的操作和調整等。操作人員根據被加工件的形狀在計算機上進行編碼，自動生成加工程序，通過串行口將加工程序下載給單片機并且保存在FLASH ROM中。工模安裝后手動調整零位。進入執行后單片機從FLASH ROM中取得加工程序，并計算X,Y方向的步進距離后再將其轉換成相應的步進脈沖數控制X,Y方向的步進電機的轉動步數。當光電信號檢測到上模位于開啟位置時數控系統迅速將待加工件定位到加工位置，并且啟動沖床上沖模下壓，實現一次沖壓。

電火花銑削加工（又稱為電火花創成加工）是電火花加工技術的重大發展，這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司推出的EDSCAN8E電火花創成加工機床，配置有電極損耗自動補償系統、CAD/CAM集成系統、在線自動測量系統和動態仿真系統，體現了當今電火花創成加工機床的水平。數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。好大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發，可實現凹凸模的一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。過去在生產深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型(EP)潤滑油是保護模具的好好選擇。

過去在生產深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型(EP)潤滑油是保護模具的好好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經有很長的歷史了。但是隨著新金屬--高度鋼的出現，環保要求的嚴格，EP油基潤滑油的價值已經減少，甚至失去市場。在高溫下高度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙）。產品結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜。山西規模模具制造保溫

電火花銑削加工（又稱為電火花創成加工）是電火花加工技術的重大發展。廣西高價值模具制造保溫

鈑件的形狀可分割成一些簡單的圖形元素，然后合成所需圖形。例如:矩形是4個直角的合成；波浪形是一些曲線的合成等。因此,對于一些精度要求較高的小批量甚至單件生產的鈑金件，可以用一些通用件迅速組裝成單元沖壓模具，采用數控技術，使之快速成形。將被加工鈑金件看成一個可被分割的平面圖形，對分割出來的簡單圖形元素進行數字化處理。即按其方位進行定位編碼。如圖1所示的非等距簡單圖形零件的數字化，缺口1、2、3、4的(Δx,Δy)均相等，方孔5的(Δx,Δy)均等于2倍的(Δx,Δy)，設現有通用沖頭的寬等于Δx，長等于Δy，則按如圖1所示進行編號。缺口1由位置(2,0)以及位置(3,0)合成,缺口2、3、4同樣由兩個位置合成，方孔由8個位置合成。廣西高價值模具制造保溫

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