模內貼標成套系統的成功運作也并非一蹴而就。系統整合過程中往往會遇見以下問題： 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中，客戶往往需要評估多家供應商，鑒于單個配套設備的生產周期、特性不同，評估不只消耗時間，也會降低項目的成功率。第二，將各配套設備整合，調試至順暢運轉，對設備的配合度要求高，且難度也大。此外，對員工進行各單獨設備調試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術單獨，同步的技術支持難度較高 在技術方面，無論是注塑機、模具，還是貼標機械手，甚至包括輔助設備，都需要極高的專業技術。要保證系統生產周期，保證較高的良品率以及系統運行的穩定性，還需要解決很多技術問題，每個單元都需要有經驗豐富的技術團隊支持。因此，要解決成套系統技術問題，需要各供應商同步到位，然而這是很難實現，而且成本也過高。模內貼標的標簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。臺州膜內貼標定制

一般情況下，我們把側取式模內貼標系統稱之為標準的模內貼系統。一套標準模內貼標系統其手臂，標倉，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實現模內貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統，多年來模內貼標系統的生產成本居高不下，在一定程度上制約了模內貼標工藝的推廣和應用。 一個完整的模內貼工藝流程：取標-放標/取產品-出模-堆疊。把它翻譯成動作就是：橫行-上行-下行-前進/后退-上行-橫行-下行。發現沒有，這就是我們三軸伺服機械手的日常動作。 所以，只要配上標倉治具和PLC控制系統，就是一套完整的模內貼標系統。 因為基于三軸伺服機械手的模內貼標系統少用了一套伺服系統，所以它的整個系統生產成本可以降低15~20%。系統成本的降低是以失去系統效率來實現的。在側取式模內貼標系統中，取產品和放標同時進行。而采用三軸伺服機械手的上取式模內貼標系統其取產品和放標是兩個動作，所以在相同的注塑機和模具條件下，它的模內時間會增加2~4秒。廣東膜內貼標廠家模內貼的靜電處理可采用化學消除法。

模內貼標工藝在歐、美、日發展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。在歐美容器標簽中采用模內標簽的比例約在12％以上。模內貼標容器在世界上大體可分為兩大系統：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個人護理和護發品類主要使用吹塑技術成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術成型，模內貼標油漆桶也在歐洲得到使用。技術發展也有了很大突破，可以進行計算機模擬分析成型過程。模內裝飾(FMC)結合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統射出或嵌入射出，可連接2個不同制程分析，得到更可靠的預測結果，使得標簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用，由于其工藝裝備及技術比吹塑模內貼標復雜，技術裝備幾乎全部依賴進口，投資過大，限制了在國內的推廣應用。目前在國內使用模內貼標容器的廠家主要是境內的跨國公司和大型私營企業，形成了北方模內貼標市場以潤滑油業為主，南方模內貼標市場以日用化學品行業為主的格局。總的來說，模內貼標工藝在我國還是一個很新的概念和技術，其發展尚處于剛起步階段，還未進入大規模應用階段，尚有很多領域等待開發。

油墨對模內標簽很重要，在選用油墨之前，應根據較終應用的要求，對油墨在標簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學性等性能進行測試。首先必須保證良好的印刷適應性，其次滿足各階段(印刷、貼標和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環保。標簽對墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強度，比較適合模內標簽。注射成型用的標簽由于注射成型時需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標簽在模具中一般采用靜電吸標工藝，因為注射成型時產生的壓力很大，如果采用真空吸標工藝，標簽將會被擊穿，從而影響生產的連續性。采用模內貼標簽需要特殊結構的模具。

模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內；隨著模具的開啟，由機械手一張一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內，涂有固態粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標簽固態粘合劑開始熔化并和塑料容器結為一體；當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，成為成型容器的一部分。模內標簽印刷后，根據客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。云南膜內貼標怎么報價

模內貼標簽要有一定挺度，以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形。臺州膜內貼標定制

模內貼標產品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應用領域而不同，如應用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產品刮傷的方法，除了對成型過程工藝控制之外，提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。 膜內貼產品變形： 選擇標紙材質收縮比對生產工藝起了重要的作用。標簽紙材質收縮比例材料不同，產品會受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進)。目前模內標簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發生收縮，當收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發生變形。為解決產品變形，產品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括標簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調節注射成型工藝和優化模具結構設計，也可以有效解決產品變形問題。臺州膜內貼標定制

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