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為何需要使用氮?dú)鈦肀Ｗo(hù)回流焊接？
在無鉛回流焊的過程中很多企業(yè)都會(huì)關(guān)心一個(gè)問題，就是回流爐里的氧濃度是否會(huì)升高？什么情況下需要用N2保護(hù)焊接方式來降低回流爐的氧濃度？其實(shí)對(duì)于消費(fèi)電子產(chǎn)品而言，考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用壽命的因素，比較好避免使用增加生產(chǎn)成本的N2保護(hù)回流焊接方式。但如果產(chǎn)品的可靠性要求很高，那么就應(yīng)該考慮使用N2保護(hù)焊接方式。
由于無鉛焊料的熔點(diǎn)較高，容易導(dǎo)致焊接過程中的氧化問題，影響焊接質(zhì)量和可靠性。為了解決這個(gè)問題，有效方法是在回流焊爐內(nèi)充入N2，形成低氧環(huán)境，阻斷空氣進(jìn)入，減少氧化反應(yīng)的發(fā)生。
回流焊N2保護(hù)的原理是利用N2的惰性，與金屬或其他物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而抑制焊接過程中的氧化。當(dāng)回流焊爐內(nèi)充入純度高于99.99%（氧濃度低于100ppm）的N2時(shí)，可以有效降低爐內(nèi)的氧濃度，一般控制在2000~3000ppm以內(nèi)。這樣，就可以減少無鉛焊料在高溫下與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，形成金屬氧化物的可能性，提高焊料的潤濕性能和潤濕速度，避免錫球、橋接等缺陷的產(chǎn)生，得到更好的焊接質(zhì)量。
那么回流焊N2保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)
防止或減少元器件、電路板和焊料在高溫下的氧化，延長其使用壽命；
提高焊料的潤濕力和潤濕速度，使焊點(diǎn)更光滑、均勻和緊密；
減少錫球、橋接等缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀和性能；
可以使用更低活性助焊劑的錫膏，減少殘留物和腐蝕性；
減少基材的變色和變形，提高產(chǎn)品的美觀度。
缺點(diǎn)是
生產(chǎn)成本明顯增加；
可能增加墓碑效應(yīng)和燈芯效應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，需要注意控制元器件間距、溫度曲線和預(yù)熱時(shí)間等參數(shù)；
需要控制爐內(nèi)氧含量和N2消耗量，避免浪費(fèi)和污染。
回流焊N2保護(hù)適用于以下幾種情況
使用SnAgCu等高溫?zé)o鉛焊料時(shí)，由于熔點(diǎn)提高，容易導(dǎo)致元器件、電路板和焊料在高溫下發(fā)生嚴(yán)重的氧化；
使用OSP表面處理雙面回流焊的板子時(shí)，由于OSP層較薄且易受損傷，在空氣中容易失去潤濕性能；
零件或電路板吃錫效果不好時(shí)，由于表面粗糙或有污染物，在空氣中容易形成不良潤濕現(xiàn)象。
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