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截齒是由哪些材料組成的
一、優化材料與制造工藝
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選用特殊材料
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齒頭材料：選用高硬度、高韌性的硬質合金作為齒頭材料。例如，采用納米結構硬質合金，其晶粒細小，能提高硬度和韌性。與傳統硬質合金相比，納米硬質合金的耐磨性可提高 30% - 50%。同時，精確控制硬質合金中的成分比例，如適當增加碳化鎢含量、優化鈷含量，以增強齒頭的耐磨性和抗沖擊性。
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齒體材料：對于齒體，選擇強度高合金結構鋼，如 42CrMoA 等鋼材。這種鋼材經過合適的熱處理工藝，如淬火和回火，可以使齒體獲得良好的強度和韌性。并且在齒體材料加工過程中，嚴格控制鋼材的純凈度，減少雜質元素，降低材料內部缺陷，提高齒體的質量。
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改進制造工藝
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焊接工藝：在齒頭和齒體的焊接過程中，采用的焊接技術，如真空釬焊或高頻感應釬焊。這些焊接方法可以精確控制焊接溫度和時間，使焊接接頭質量更高。例如，真空釬焊能夠減少焊接過程中的氧化現象，提高焊接強度。同時，選用高質量的釬焊材料，如銀基釬料，其具有良好的流動性和潤濕性，能使齒頭和齒體更好地結合，確保焊接牢固，防止齒頭在使用過程中脫落。
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加工精度控制：通過高精度的數控加工設備來制造截齒，確保齒頭和齒體的尺寸精度和形狀精度。精確的尺寸可以保證截齒在安裝和工作過程中的穩定性。例如，嚴格控制齒頭的錐度和齒體的安裝孔尺寸，使截齒安裝后與采煤機或掘進機的滾筒等工作部件緊密配合，減少工作過程中的振動和偏心，從而延長使用壽命。
二、合理的表面處理
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涂層處理
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耐磨涂層：在截齒表面涂覆耐磨涂層，如氮化鈦（TiN）涂層、碳化鉻（Cr?C?）涂層或類金剛石涂層（DLC）。這些涂層可以顯著提高截齒的耐磨性。以 TiN 涂層為例，它的硬度可達 2000HV 左右，摩擦系數較低。在切割過程中，涂層可以減少截齒與被切割物料之間的摩擦磨損，同時還能防止物料對截齒的腐蝕。涂層的厚度一般在 2 - 5μm 之間，過薄的涂層防護效果不佳，過厚則容易出現涂層剝落的現象。
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抗腐蝕涂層：在一些潮濕或有腐蝕性介質的工作環境中，采用抗腐蝕涂層，如鋅鋁涂層。鋅鋁涂層可以在截齒表面形成一層致密的保護膜，將截齒與外界腐蝕性物質隔離。當涂層局部破損時，鋅鋁涂層還能通過犧牲陽極的方式保護基體材料，防止截齒生銹和被腐蝕。
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表面強化處理
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噴丸處理：對截齒齒體進行噴丸處理，通過高速彈丸撞擊齒體表面，使齒體表面產生一定的塑性變形，形成一層殘余壓應力層。這層壓應力層可以提高齒體的抗疲勞性能。例如，在截齒受到周期性的切削力時，殘余壓應力能夠抵消部分拉應力，從而延緩裂紋的產生和擴展，延長截齒的使用壽命。
三、正確的使用和維護
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合理安裝
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在安裝截齒時，要確保截齒安裝到位，并且安裝精度符合要求。按照設備制造商的說明書進行操作，使用合適的安裝工具。例如，在安裝采煤機截齒時，要保證截齒與滾筒上的安裝座緊密貼合，安裝后截齒的軸向和徑向跳動量把控在規定范圍內，一般軸向跳動不超過 1 - 2mm，徑向跳動不超過 0.5 - 1mm。這樣可以保證截齒在工作過程中受力均勻，減少因安裝不當引起的額外磨損和損壞。
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優化工作參數
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根據被切割物料的性質和設備的性能，合理調整切割速度、進給量等工作參數。例如，在切割硬度較高的巖石時，適當降低切割速度和增加進給量，可以減少截齒齒頭所承受的沖擊力，避免齒頭因過度沖擊而損壞。同時，避免設備長時間超負荷工作，防止截齒在惡劣的工況下過度磨損。
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定期維護和更換
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建立定期檢查制度，對截齒的磨損情況、安裝情況等進行檢查。在每次工作班次前后，對截齒進行簡單的外觀檢查，查看是否有齒頭磨損嚴重、齒體變形、焊接處松動等情況。當截齒的磨損量達到一定程度，如齒頭磨損超過原始尺寸的 1/3 時，應及時更換截齒。同時，在維護過程中，清理截齒表面的雜物和煤塵等，保持截齒工作環境的清潔，也有助于延長其使用壽命。
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