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Tips丨冬季用膠常見現象及對策part3
- 冬季用膠常見現象及對策 -
冬季或氣溫偏低時，膠黏劑會出現粘度升高、固化速度變慢等現象。如果不了解相關變化，及時調整工藝流程，客戶容易使用時出現異常，甚至造成質量事故。了解各類膠黏劑的特點，提前采取預防措施，就像人們要提前做好保暖措準備過冬一樣，非常重要。
·單組份室溫固化有機硅膠·單組份室溫固化改性硅烷·UV濕氣雙固化膠常見現象：
①溫度低于 20℃，固化速度變慢，如果溫度濕度都偏低（干冷），則更明顯，甚至幾天都難以固化；
②膠黏劑表面起皺，特別是比較稀和表干較快的比較明顯；
③有些表面會變得有霧狀或啞光狀，透明的膠表現相對明顯；
④粘接力可能下降。
應對措施：
①提高膠黏劑固化時所處環境的溫度和濕度，如開空調，使用加濕器等，一定要重視濕度的影響；
②如果起皺，除提高環境溫度和濕度外，點膠后不要晃動或有風吹；可選用表干較慢或較稠的膠黏劑；
③延長點膠后的靜置時間。
常見型號：
K-5705，K-5905，K-5203，K-5106，K-5107，K-6008，K-6910，K-5408，卡夫特免釘膠，K-3664，K-6105B
·雙組份加成型室溫固化有機硅膠
常見現象：
①溫度越低，膠黏劑粘度升高，混和變困難;
②溫度越低，固化速度變慢。
應對措施：
①提高環境溫度
②增加攪拌的時間和強度；
③如急需加快固化，可適當加熱烘烤，但要避免烘烤溫度過高，以免影響膠黏劑固化后性能指標。
常見型號：
K-5515，K-5508，K-5502，K-5501
·雙組份縮合型室溫固化有機硅膠·雙組份室溫固化改性硅烷
常見現象：
①溫度越低，膠黏劑粘度升高，混和變困難;
②固化速度變慢。
應對措施：
①增加攪拌膠黏劑的時間和強度；
②提高環境溫度；
③濕度也是影響固化的重要因素，必要時增加環境濕度；
④適當增加固化劑的比例，但固化劑不可過量，否則造成氣泡、膠體變脆等現象，影響外觀及性能。
常見型號：
K-5312 系列，K-5318，K-6825
注：以上用膠現象及應對措施供參考，實際用膠情況等問題
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