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廣州石化智能工廠 MES 應用上線試運行
廣州石化智能工廠 MES（生產執行系統）應用在完成功能實施、測試培訓和雙軌操作后，成功實現上線試運行。
廣州石化智能工廠歷經 16 個月的建設，順利完成了集成平臺、計量單管理、倉儲管理、生產平衡、計劃管理、統計平衡、綜合查詢、能耗統計、報表展示等功能建設。在建設過程中，該應用對ERP 接口邏輯進行了改造，增加了倉庫業務流程模型，優化了生產調度業務操作，實現了調度結構化指令集成。
MES應用的上線試運行，為廣州石化帶來了多方面的效益。通過 MES 應用各級的物料平衡功能，能夠有效監控物料數據的準確性。特別是對進出廠數據的監控，能夠及時發現和處理相關問題，進而提高了進出廠儀表的準確性，降低了加工損失率。依據MES 提供的及時準確的平衡數據開展精細化管理，使得加工損失率和自用率得以降低，商品產量增加，綜合商品率得到提高。
同時，通過與企業數據資源中心的集成，MES 實現了班組物料數據、生產平衡數據的共享，為企業的數據治理及數字化轉型提供了有力的數據支撐。這意味著廣州石化在生產管理方面向智能化、數字化邁出了堅實的一步。
在生產調度方面，MES 系統能夠根據生產實際情況，更加科學合理地安排生產任務，提高了生產效率和資源利用率。在質量管控上，通過實時采集生產過程中的質量數據，對產品質量進行全程監控，確保產品質量的穩定性和一致性。
此外，MES 系統在能源管理方面也發揮了重要作用。它實時監測各生產環節的能源消耗情況，通過智能分析模型，為設備提供比較好運行參數，實現了能源的優化利用，降低了能源成本。
廣州石化智能工廠MES 應用的成功上線試運行，是企業在數字化轉型道路上的重要里程碑。它不僅提升了企業的生產管理水平和經濟效益，還為其他石化企業提供了可借鑒的經驗。隨著技術的不斷發展和應用的不斷深入，MES系統有望在更多領域和行業中發揮更大的作用，推動制造業向智能化、綠色化、高效化方向發展。未來，廣州石化將繼續深化 MES 系統與其他智能生產技術的融合，進一步提升企業的智能化生產水平，為實現企業的可持續發展奠定堅實基礎。
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